Смазка для пресс-форм

Смазка для пресс-форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсинк

Соцмалмстичесини

Республик

В 22 С 3/00

С 10 М 3/12

3Ъеударстееиный комитет

СССР аа делам изобретений и открытий (53) УД К621 ° 744.. 079: 621. 892, .7(088.8) Дата опубликования описания 23. 04 . 82 (72) Авторы изобретения

Н. П.Жаботинский, 10.Н.Цопик, В.И.Клоч о и Э.ф.Ь рдвмЯов

1 (7I ) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС -ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смаэок для пресс-форм, используемых при литье под давлением, цветных и алюминиевых сплавов.

Широко известны в литейном производстве ряд смаэок для пресс-форм

Г при литье цветных сплавов под давлением, которые в основном содержат органические и минеральные вещества:

1о воск, парафин, растительное масло, техническое сало и др., которые должны образовывать устойчивую защитную пленку для предохранения пресс-форм от теплового воздействия жидкого металла, уменьшать трение между стенками пресс-формы и заливаемьkM металлом (11.

В качестве огнеупорных наполнителей вышеперечисленные смазки обычно содержат графит, сажу, серу. Ввиду того что эти смазки обладают высокой вязкостью (густые), их не возможно равномерно наносить на пресс-форму, имеющую сложную конфигурацию с наличием выступающих частей и углублений.

Неравномерное распределение смазки по поверхности пресс-формы не создает надежной защиты от физического и химического воздействия жидкого металла на пресс-форму, образуются места с обильной смазкой, что приводит к ряду дефектов литья.

При нанесении этих смазок в рабочем диапазоне температур пресс-форм

250-400 С и при контакте с жидким мео таллом они обладают высокой газотворной спрсобностью,низкой температурой вспышки. Это приводит к загрязнению окружающей среды и дефектам отливок по пористости и газовым раковинам.

Известна также смазка, применяемая для литья алюминиевых сплавов под давлением, включающая в себя продукты полимеризации олефинов С 4 и Сс, окисленный петролатум, алюминиевую пудру и чешуйчатый графит 12 ). Эта

921662 смазка имеет в качестве основы окисленный петродатум (с содержанием оксикислот не выше 16 )

Наиболее близкой по технической сплавов под давпением с высокой термостойкост ью, адгезионными свойствами, пластичностью при спекании, низкой газотворной способност ью, Цель изобретения - повышение термостойкости адгезионной способности и пластичности смазки.

Пост-вленная цель достигается

>0 тем, что смазка, включающая графит, глицерин и воду, дополнительно содержит диметилсилоксачовый каучук, поливиниловый спирт и гликоли при следующем соотношении ингредиентов, 15 масс./:

Графит 3-7

Глицер н 3-6

Гликоли 6-8

Диметилсущности и достигаемому результату является смазка, содержащая графит черный 35-65i, глицерин сырой 40-25, 30 -ный раствор КОН-5-103 и воду питьевую (3 ).

Однако адгезионная способность указанной смазки с поверхностью пресс-формы являются не достаточно высокой, поэтому при нанесении этой смазки на поверхность пресс-формы, имеющей высокую чистоту поверхности, нет условий надлежащего сцепления

ocHoBbl смазки с поверхностью прессформы, сил сцепления, достаточных противостоять силам трения движущегося по поверхности жидкого металла под высоким удельным давлением, Наличие в составе смазки чешуйчатого графита, как твердых включений, с размерами частиц 5-8 мкм в поперечнике создает шероховатый микрорельеф, образующийся после высыхания затвердевшей пленки смазки. При движении жидкого металла в полости пресс-форм под давлением, возникающие усилие смыва 1 -5 кН (100 -500 кг) вырывает з образующейся защитной пленки толщиной 3-10 мкм выступающие частицы графита, что приводит к ослаблению разделяющего эффекта смазки, возможности непосредственного воздействия жидкого металла на пресс-форму, Нанесение такой смазки на фасонную поверхность пресс-йормы с различными радиусами кривизны и переходами сопряженных поверхностей приводит к концентрации напряжений в местах этих перерасходов, образованиЖ трещин в затвердевшей защитной пленке и непосредственному контакту металла с пресс-формой, К перечисленным недостаткам следует отнести высокую газоотворную способность смазки, выделение газов

s окружающую среду и дефекты поверхности по пористости и газовым ракоминам.

Указанные недостатки можно устранитьь путем подбора состава смазки для пресс-форм при литье цветных силоксановый каучук 45-50

Поливиниловый спирт 20-?5

Вода Остальное

Использование в качестве основы смазки эмульсии диметилсилоксанового каучука (СКЛОН) в водной композиции поливинилового спирта, содержащегг кремний в количестве 17,5-203 в диаgo пазоне рабочих температур пресс-формы 250-400 С приводит к распаду низкомолекулярных примесей с выделени,ем окиси кремния S!О, вследствие чего образуется эластичная термостойкая пленка силикона с высокими адгезионными свойствами и сопротивлением истиранию, способная удерживаться на пресс-форме в течение 8-12 циклов заливки, 40 Добавка в смазку спиртов жирного ряда (гликолей) способствует повышению пластичности при высоких температурах„ а также хорошей промывкой рабочей части пресс-формы, имеющей выступы и углубления от продуктов сгорания смазки нанесенной ранее, так как гликоли являются одновременно хорошими пластификаторами и растворителями твердых продуктов окисле ния и сгорания, которые образуются в процессе заливки металла на стенках пресс-форм.

Составы и свойства смазки приведены в табл,! и 2, 921662

Т а б л и ц а 1

Ингредиенты

Диметилсилоксановый каучук

45

Поливиниловый спирт

23

Вода

23

Таблиц а 2

Свойства

Показатели свойств для составов табл.1

1,14

1,19

1,17

16

Термостойкость, С

450-600 450-600 450-600

80-85

80-85

80-85

Толщина слоя покрытия мм

ПоявлеКачество поверхности отливок

Газотворная способность смазки, см /ч 10,0

7,0 14,2

8,5

10

Графит ГСП-1

Глицерин

Гликоли

Плотность, г/см

Вязкость, с

Адгезионная способность смазки, по

ГОСТ 15140-78, балл

Кроющая способность, г/см

Количество съемов без смазки при непрерывной работе 8

0,03

Чистая а

5 кл/точ

0,03 0,03

Поверхность без пористости и узоров, 6-7.кл чистоты ние узоров на поверхности

921662

Формула изобретения

Составитель й.Волкова

Редактор A.Øàíäîð Техрец Л. Пекарь

Корректор Л.Бокшан

Заказ 2443/10 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Содержание графита в составе смазки в количестве 3-7 вес.3 обес— печивает равномерное распределение огнеупорного наполнителя в основе смазки без ослабления разделяющего эффекта, образующейся планки, при выкрашивании частиц графита под действием движущего металла.

Глицерин в составе смазки в количестве 3-6 вес.1 обеспечивает равномерное растворение графита во всем обьеме смазки.

Указанное количество гликолей в составе смазки в пределах 6-8 вес.3 обеспечивает хорошую пластичность образующейся планки смазки, не снижая удельного веса смазки. Наличие в составе смазки диметилсилоксанового каучука в количестве 45-50 вес.3 и поливинилового спирта 20-25 вес.3 обеспечивает максимальную термостойкость защитной пленки до 12 сьемов отливок без смазки и пресс-йормы.

Смешивание составляющих смазки производится в лабораторной мешалке, изготовленной на базе измельчителя тканей PT-1, с числом оборотов и=

=1700 об/мин в следующем порядке.

В бачок (мерный цилиндр) мешалки заливают эмульсию диметилсилоксанового каучука в водной композиции поливинилового спирта и гпиколей, в указанных соотношениях и перемешивают s течение 2 мин, при вращении крыльчатки со скоростью вращения п=3700 об/мин.

В отдельную емкость с глицерином

ГОСТ 6823-54 засыпается графит марки ГСЛ-1 и .смешивается до получения однородной массы.

В бачок мешалки заливается смешенный с графитом глицерин и перемешивают в течение 3 мин.

После перемешивания производится замер удельного веса смазки, кото рый находится в пределах 1,14

1,19 г/см по денсиметру, При этом условная вязкость смазки по вискозиметру ВЗ-4 составляла 19-21 с.

Ввод составляющих смазки в бачок (мерный цилиндр) мешалки производится при отключенной мешалке, а заполнение бачка мешалки производится не более - емкости бачка.

Реализация изобретения позволит повысить термостойкость пластичность

t0 и адгезионную способность смазки, улучшить санитарно-гигиенические условия труда, повысить стойкость пресс-форм и улучшить качество поверхности отливок, I5

Смазка для пресс-форм, используемых преимущественно при литье под давлением, цветных сплавов, включающая графит, глицерин и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, адге2s зионной способности и пластичности смазки, она дополнительно содержит диметилсилоксановый каучук, поливиниловый спирт и гликоли, при следующем соотношении ингредиентов, масс.3:

Графит 3-7

Глицерин 3-6

Гпи коли 6-8

Диметипсилоксано35 вый каучук 45-50

Поливиниловый спирт 20-25

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сорокин С.Я, Литье цветных сплавов под давлением, М., Машиностроение, 1951, с,76-79.

2. Авторское свидетельство СССР

N 304056, кл, В 22 D 17/22, 1969.

Авторское свидетельство СССР

N 200097, кл. В 29 С 1/04, 1966,