Способ получения слитков кипящей стали

Способ получения слитков кипящей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик

1и921667 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено О1, 08. 80 (21) 2968506/22-02 (51) M. Кд. с присоединением заявки РЙ—

В 22 D 7/00

Гесударстееииый комитет

СССР (23) Приоритет ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.04.82. Бюллетень №15

Дата опубликования описания 23.04. 82 (53) УЛК621.746..5(088.8) С.И.Кутищев, В.В.Шепелев, Н.ф.Диюк, Г.Ç.Гиэат лин и Н.К.Пащенко

1 (72) Авторы изобретения

I (7I) Заявитель

Институт проблем литья AH Украинской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ КИПЯ1цЕЙ

СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве при отливке слитков кипящей стали.

Качественные слитки иэ кипящей стали с достаточно толстой беспузыристой корковой зоной формируются при интенсивном кипении (газовыделении) металла в изложнице.

Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения слитков, включающий разливку расплава и продувку его газообразным реагентом.

Этот способ позволяет увеличить насыщенность металла газом и в некоторой степени повысить интенсивность кипения (1).

Недостаток этого способа заключается в множестве операций, в длительности цикла производства слитка, в малой производительности при массовой отливке слитков иэ одного ковша, в неравномерности кипения металла по фронту кристаллизации в формировании недостаточно плотной и толстой (8-15 мм) корковой зоне склонной к трещинообразованию при обжатии слитка на прокатных станах, что приводит к образованию различного вида пороков в готовом прокате.

Цель изобретения — повышение качества слитков и увеличение толщины корковой зоны.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения слитков, включающем разливку расплава и продувку его газообразным реагентом, продувку осуществляют по фронту кристаллизации в течение 28 мин с момента начала разливки замкнутой струей, расположенной на расстоянии 50-100 MM от поверхности слитка.

Непрерывная обработка фронта кристаллизации газообразным реагентом обеспечивает достижение необхофилиал ППП "Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

3 921 димого кипения металла по всему фронту (при любой его окисленности) посредством сочетания естественного газовыделения и добавкой реагента, движущего в зоне газообразования (фронта кристаллизации), Донная продувка слитка газообразным реагентом сплошной струей по всему фронту кристаллизации обеспечивает получение корковой зоны необходимой плотности посредством искусственного удаления образующихся газовых пузырей от затвердевающегося металла поверхностной зоны. Длительность продувки периода 2-8 мин позволяет получать беспузыристую корковую зону необходимой величины слитков любого веса, Продувка металла газообразным реагентом менее 2 мин не обеспечивает формирование необходимой толщины корковой зоны позволяющей получение качественного проката из слитков, Продувка металла реагентом более 8 мин может вызвать повышение газонасыщенности металла, Подача струи газообразного реагента отдаленной от поверхности слитка на расстоянии 50-100 мм обеспечивает стабильное движение реагента перед фронтом кристаллизации. Приближение струи реагента к поверхности слитка на расстояние ближе 50 мм не исключает возможность перекрытия коллектора поддона затвердевающим металлом от поверхности слитка. Отдаление струи на расстояние больше 100 мм снижает эффективность обработки предлагаемого способа заключается в том, что обеспечивается управление процессом затвердевания кипящего слитка путем изменения режима обработки фронта кристаллизации газообразным реагентом, который резко снижает температуру металла у фронта кристаллизации, ускоряет рост плотной корковой эоны достаточной величины для качественного передела слитка на обжимных станах, очищает металл от вредных примесей (серы, фосфора и т,д.) и удаляет их в головную часть слитка.

Пример . Подготовленные к заливке металла слябинговые изложницы для слитков весом 20 т устанавливают на поддоны, расположенные на платформах железнодорожного состава.

Внутренняя поверхность изложницы усВНИИПИ Заказ 2443/1

667

4 танавливается на расстоя: ии 70 мм от струи газообразно.-о реагента.

Готовый к заливке металла состав подается к месту разливки стали, где соединяются поддоны с системой воздухопровода цеха.

Перед заливкой металла в изложницу подают воздух через поддон и заливают сталь марки 3КП через стакан диаметром 80 мм иэ сталеразливочного ковша емкостью 450 т. Путем визуального наблюдения устанавливают необходимую интенсивность кипения металла, которое продолжается 3 мин после отливки слитка, За этот период кипения формируется плотная корковая зона толщиной 35-40 мм, позволяющая гарантировать качественную прокатку слитка, После указанного времени останавливают кипение металла путем прекращения подачи воздуха в коллектор и введением в головную часть слитка гранулированного алюминия.

Дальнейшее затвердевание слитка проходит произвольно.

После отливки первого слитка сталеразливочный ковш подается к изложницам для отливки последующих независимо от обработки воздухом ранее отлитых. Затвердевшие слитки подаются в прокатный цех для дальнейшего передела их в лист.

Предлагаемый способ отливки слитков из кипящей стали позволяет повысить плотность корковой зоны и уве35 личить ее толщину на 25-27 мм,позволяющую повысить качество проката и выход годного металла на 3-41,ожидаемый экономический эффект по предварительному расчету составит 2-3 руб/т стали. о

Формула изобретения

Способ получения слитков кипящей стали, включающий разливку расплава и продувку его газообразным реагентом, отличающийся тем, 45 что, с целью повышения качества слит— ков и увеличения толщины корковой зоны, продувку осуществляют по фрон— ту кристаллизации в течение 2-8 мин с момента начала разливки замкнутой струей, расположенной на расстоянии

50-100 мм от поверхности слитка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Великобритании

NÃ 1304826, кл. В 3 F, опубпик.1973.

0 Тира>к 853 Подписное