Пресс для обрубки литников

Пресс для обрубки литников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистичесиик

Республик (iii 921674

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23. 04. 80 (21) 2930730/22-02 с присоединением заявки танк" (23) ПриоритетОпубликовано 23.04.82. Бюллетень _#_r 15

Дата опубликования описания 23.04.82 (5 E ) M. Кл.

8 22 0 31/00

1ееуднрстинный наинтет

CCCP ао денни нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621. 747. .52.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

А.Ф.Кокошко, Г.Е.Перепелица и Л.H.Áðoâêèí

Специальное конструкторское бюро машин то ного,-литья при Тираспольском заводе литейных мамин им.С.И.Кирова (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ОБРУБКИ ЛИТНИК08

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано, в частности, при обрубке литниковых остатков в линиях литья под давлением, под низким давлением, кокильных и т.д.

Известны прессы для обрубки литников, встраиваемые в линии литья под давлением, представляющие собой прессы с вертикальным перемещением

10 обрезного (обрубного) механизма с гидравлическим приводом индивидуаль— ным или использующим гидропривод машины (1 ).

Недостатками указанных прессов

15 являются необходимость кантовки отливок после их извлечения из формы, так как отливка формируется в машине литья под давлением с вертикальным разъемом формы, а подается в пресс с горизонтальным разъемом матрицы и пуансона и невозможность ориентированной подачи отливок на последующие после обрубки операции, так как отливки из-под пресса поступают навалом.

Наиболее близким техническим решением и по достигаемому эффекту является пресс обрезной с вертикальным разъемом матрицы и пуансона> содержащий обрубное устройство с подвижной и неподвижной плитами и приводом, упоры, раму и систему управления $2$

Однако при обрезке отливок необходимо их удерживать манипулятором, что приводит к усложнению конструкции штампов и системы управления.

Кроме того; отливки из-под пресса подаются на провал навалом и отсутствует их ориентация для дальнейших технологических операций.

Недостаток указанных конструкций прессов в части отсутствия ориентации отливок особенно проявляется при обрезке отливок, изготавливаемых в двухместной форме с общей литниковопитающей системой.

3 92167

Цель изобретения — улучшение фиксации отливок перед обрубкой, ори-ентированной выдачи отливок после обрубки и упрощение системы управления. 5

Поставленная цель достигается тем, что пресс содержащий обрубное устройство с подвижной и неподви>нной плитами и приводом, упоры, раму и систему управления, снабжен улавли- о вающим желобом и симметрично расположенными с двух стор н направляющими желобами, укрепленными на раме, а на неподвижной плите обрубного устройства, установленного под углом к горизонтали, размещены симметрично относительно вертикальной оси упоры, контактирующие с нижними поверхностями отливок.

Кроме того угол наклона обрубного устройства равен 3-15 .

На фиг. 1 изображен пресс для обрубки литников, общий вид; на фиг.2 - то же; на фиг.3 — разрез

A-A на фиг.1.

Пресс для обрубки литников состоит из обрубного устройства 1, размещенного на раме 2 под углом d. =

=3-15 к горизонтали. На неподвижо ной плите 3 обрубного устройства 1 закреплены неподвижные ножи 4 и упоры 5. На подвижной плите 6, приводимой в движение механизмом привода 7, размещены подвижные ножи 8, На раме

7 закреплен улавливающий желоб 9 и симметрично Ilo отношению к нему два направляющих желоба 10 и 1 1.

Упоры 5 закреплены к неподвижной плите 3 так, что центры тяжести отливок 12 и 13 находятся на расстоянии и от крайних точек упоров, Пресс работает следующим образом.

В исходном положении подвижная плита 6 находится в крайнем правом положении. Блок отливок 12 и 13 пода—

45 ется манипулятором 14, После освобождения захватов 15 блок отливок 1? и

13, опираясь на упорь1 5, отклоняется на угол cl от вертикали до соприкосновения литниково-питающей системой 16

5!3 с неподвижными ножами 4 и удерживается в этом положении. После выхода манипулятора 14 из разъема пресса подается команда на перемещение подвижной плиты 6 с ножами 8, которь|е при соприкосновении с блоком отливок

12 и 13 отделяют литниково-питающую систему 16 от отливок 12 и 13. При этом отливки 12 и 13 вращаясь во4 4 круг упоров 5, падают соответственно в направляюцие желоба 10 и 11, а литниково-питающая система 16 попадает в улавливающий желоб 9.

Подвижная плита 6 возвращается в исходное положение.

Аналитическим и опытным путем установлено, что уже при наклоне пресса на угол еь =3 центры тяжести отливок позволяют им откинуться на неподвижные ножи обрубного пресса.

Увеличение угла наклона с до 15 вызвано необходимостью компенсировать погрешности литья, получаемых в процессе производства.

При угле наклона cL свыше 15 увегч личиваются габариты пресса и затруднен занос отливки в зону обрубки, Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составляет ориентировочно 6000 руб. и складывается из снижения затрат на изготовление пресса, упрощения системы управления, высвобождения рабочего, обслуживающего пресс. формула изобретения

Пресс для обрубки литников с ,обцей литниково-питающей системой, содержащий обрубное устройство с подвижной и неподвижной плитами и приводом, упоры, раму и систему управления, отличающийся тем, что, с целью улучшения фиксации отливок перед обрубкой, ориентированной выдачи отливок после обрубки и упрощения системы управления, он снабжен улавливающим желобом и симметрично расположенными с двух сторон направляющи>ли желобами, укрепленными на раме, а на неподвижной плите обрубного устройства, установленного под углом к горизонтали, размещены симметрично относительно вертикальной оси упоры, контактирующие с нижними поверхностями отливок.

2. Пресс по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что угол наклона обрубного устройства равен 3-15

Источники информации, принятые во внимание при Экспертизе

1. Проспект "Пресс для обработки литников фирмы Triulzi ", М11апо !

thalia, 1970, 2, Автоматическая линия литья под давлением, модель АЛ 711А 09.

Тираспольский завод литейных машин им. С.М.Кирова, 1972.

921674

Составитель A.Èèíàåâ

Редактор А.Шандор Техред С. Мигунова Корректор Л.Бокшан

Заказ 2443/10 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент", г.ужгород, ул.Проектная,