Способ назначения припусков заготовок ножей для чистовых операций

Способ назначения припусков заготовок ножей для чистовых операций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ЫЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТЗУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< )921713 ф

1 хх г % г . (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.04.80 (21) 2916483i25-08 с присоединением заявки Л (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 С 5!00

Государственный комитет (53) У.1К621.9. .0 ; (088.8) Опл) -,èêîâà))î 23.04.82. Бюллетень ¹ 15

II0 делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 28.04.82

Г. Н. Хохряков, В. К. Замараев, А. В. Жаринов. Ю В. Коре)т& (з и А. С. Носков

Ф

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАЗНАЧЕНИЯ ПРИПУСКОВ ЗАГОТОВОК

НОЖЕЙ ДЛЯ ЧИСТОВЫХ ОПЕРАЦИИ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении заготовок ножей к режугцему сборному инструменту.

Известен способ назначения припусков заготовок ножей, предусматривающий назначение под заточку равномерного припуска по всей площади передней и задней поверхностей, образующих угол заострения (1).

Однако использование известного способа приводит к большому объему заточки режущих ножей, повышенному расходу заточного инструмента.

Цель изобретения — — снижение трудоемкости изготовления инструмента зя ÷åò рационального,расположения припуска под обработку.

Поставле)шая цель достигается тсм, что задают граничные точки рабочих зон, соединяют их с точками, расположенными на перпендикулярах к задней и передней поверхностям, исходящих из вершины ножа и сопрягают указанные точки на перпендикулярах другой, люоая точка которой отстоит от вершины на вершину обезуглероженного слоя.

IIa чертеже изображена заготовка ножа для сборного режущего инструмента.

В корпусе 1 под заточку назначают припуск 2, образованный образующими 3 и 4, которые соединяют граничные точки а и а, рабочих зон, величина которых определяется из условия необходимого числа перето:.ц к ножа, в точками в и в,, расположенными на перпендикулярах к передней и задней поверхностям, исходягцпх из вершины но10 жа, и сопрягают указанные точки на перпендикулярах другой, любая точка которой отстоит от вершины на величину обезуглероженного слоя 5.

При заточке Ilo переднему и заднему углам до необходимого угла заострения обезуглсроженный слой снижается только в из— няшиваемых уча«а ках поверхностей. подлежа;цих износу в процессе эксплуатации ножа. При поворотной заточке затупленной режущей кромки участки возможного износа поверхностей также освобождаются от об«зуглсрожен)юго слоя за счет снимаемого слоя толньинои О, - — 0,4 мм. Наличие обсзуглероженного слоя на нерабочих поверхностях ножа Нс снижает его эксплуатационныx xàðактер)I«T0ê при использовании

921713

Формула изобретения

С<>г l,l:ни i H I! И > Iа >.>ов! сxðед "\. 1»й::„н Коррск.ор . Ре>иi .гни> ! ираж I I,5 I!о,(ииснос г>г1>ИИПИ ГосударстBEHHol о комитета СССР ио аслам нвоГ>р< теннй и открытий

I 13035, Москва, n(— 35, Раугаская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент», —. Ужгород, ул. 1Iроектная, 4

Р. >л «; i,;> о 11!и!, i> его, например, в клеесборных конструкциях режущего инструмента, а также в других видах сборного инструмента.

Из стали Р6М5К5 были отпрессованы фасонные профили для изготовления ножей сборных фрез. Глубина обезуглероженного слоя составляла 0,4...0,6 мм, причем наибольшая r,Ióáèíà находилась у вершины угла. Форма ножа соответствовала изображенному на чертеже. Припуск под заточку назначался согласно предлагаемому способу и у вершины угла составлял 0,6 мм с равномерным уменьшением его по передней и задней поверхностям до нуля. Длина припуска составляла IIo каждой поверхности

10 мм, которые и явились для данного ножа ресурсом для переточек. 15

Чистовая обработка ножей показала, что обьем паровой персточки сократился до 3-х раз в сравнении с ножами, у которых припуск равномерно распределен по затачиваемым поверхностям, при сохранении эксплуатационной стойкости ножей.

Использование предлагаемого технического решения позволяет увеличить ресурс переточек ре>кущего инструмента, уменьшить обьсм снимаемого слоя при заточке.

t1àë è÷èå закругления при вершинах углов 25 заготовок олагоприятно сказывается на изготовлении режу>ц!!x вставок экструзией или способом горячего гидродинамического выдавливания из малопластичных быстрорежущих сталей, обеспечивая тем самы больший выход годного при горячей деформации за счет уменьшения дефектов в виде трещин, возникающих при вершинах углов. Описываемый способ назначения припусков может применяться также и для режущих зубьев цельного режущего инструмента, изготавливаемого методом горячей деформаци и.

Способ назначения припусков заготовок ножей для IHcTQBhlx операций, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления инструмента, задают граничные токи рабочих зон, соединяющих их с точками, расположенными на перпендикулярах к задней и передней поверхностям, исходящих из вершины ножа, и сопрягают указанные точки на перпендикулярах другой, любая точка которой отстоит от вер.пины на величину обезуглероженного слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Каталог стальных фасонных профилей высокой точности. Г1од ред. Ф. П. Норвайд, и др. 1-1ИИМАШ, М., 1965, с. 108 — 109.