Опора к протяжному станку

Опора к протяжному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Соко Советскин

Соцкалисткческкк

Республик

O Il И С A H И Е ()921720

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. свкд-ву (22) Заявлено 04.09.80 (21) 2979456/25-08 с присоединением заявки .% (23) Прноритет (51)М. Кд, В 235 41/02

Гоеудеротеенны1 кокнтет

СССР но делом нзооретеннй н отерытнй (53) УДK 621.73. . 077 (088. 8) Опубликовано 23.04.82. Бюллетень №15

Дата опубликования описания 25.04.82 (72) Авторы

Ю, Ф. Бусел, A. -И. Кодрик, Э. К. Посвятенко, О. А. Розенберг, (54) ОПОРА К ПРОТЯЖНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к приспособлениям для металлообрабатывающих станков, в частности к приспособлениям для протяжных станков, и может найти применение на приборостроительных и машиностроительных предприятиях.

Известна опора к протяжному станку, состоящая из опорной плиты, выполненной за одно целое с корпусом и опорными элементами, имеющими форму лепестков с малой жесткостью в радиальном на« правлении (11.

Недостатком известной опоры являепся то, что точность отверстия обработант5 ной детали по прямолинейности оси низкая из-за искривления оси детали под действием веса свободно провисающего ее конца.

Цель изобретения - разработка опоры к протяжному станку для деформирующе го протягивания, которая позволила бы повысить точность обработки многогранных отверстий и тонкостенных деталях.

Поставленная цель достигается тем, что в опоре к протяжному станку для деформирующего протягивания, включающей опорную плиту, на которой закреплен разъемный многогранный корпус, на внутренних гранях разьемного; многогранного корпуса выполнены выступы, поперечное сечение которых имеет форму сегмента.

Причем ширина сегментов составляет

0,7 -0,98, а радиус нх кривизны 2-7 ширины наружной грани детали.

На фиг. 1 изображен один из вариан-„ тов опоры, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение.

Опора к протяжному станку для деформирующего протягивания состоит из опорной плиты 1 (фиг. 1), на которой закреплен разъемный, многогранный корпус, состоящий из втулки 2, в которой установлены опорный вкладыш 3 и коническая втулка с многогранным отверстием, которая может быть выполнена из двух половин 4 и 5. Половины 4 и 5

М 1720 4 конической втулки подпружинены пружинами 6 и 7. Втулка 2 разборного корпуса с опорным вкладышем 3 крепится к опорной плите 1 при помощи болтов 8 (фиг. 2). Половины 4 и 5 (фиг. 1) конической втулки прижимаются к опорному вкладышу 3 зажимной втулкой 9 при помощи тяг 10 и 11. В то же время половины 4 и 5 конической втулки прижимаются к поверхности отверстия втулки 2 при помощи пружин 12 и 13 (фиг. 2). Внутренние поверхности половин 4 и 5 конической втулки образуют отверстие многогранной формы, на внутренних .гранях которого выполнены выступы 14-17, поперечное сечение которых имеет форму сегмента. Ширина сегментов составляет 0,7 -0,98 ширины наружной грани детали, т.е. а (0,7-0,98) и Ъ = (0,7-0,98)8, а радиус их кривизны 2-7 ширин наружной грани, т.е.

= (2-7) с и R = (2-7)b .

Работает опора к протяжному станку следующим образом.

В многогранное отверстие, образованное внутренней поверхностью половин 4 и 5 конической втулки (фиг. 1), вставляется деталь,.8. В процессе поотягивания отверстия детали вначале деформируются участки стенки детали, расположенные против выступов 14-17 (фиг. 2).

Но по мере прохода через деталь последующих деформирующих элементов начинают деформироваться другие участки стенки детали, расположенные ближе к вершинам 19-22 детали. Следовательно, металл участков стенок деталей, расположенных посередине стенок, получает большее упрочнение, чем металл участков стенок детали, расположенных ближе к вершинам деталей; Поэтому достигается равномерное распределение величины контактных давлений на инструменте и одинаковой величины вторичной деформации по периметру отверстия, несмотря на то, что процесс деформации участков стенки детали у вершины 19-22 происходит в сложных условиях, и следовательно, контактные давления на инструменте в этих условиях возврастают, вызывая увеличение вторичной деформации на этих участках. Равномерное распределение контактных давлений на инструменте и одинаковая величина вторичной деформации по периметру отверстия обеспечивает повышение точности многогранных отверстий в тонкостенных деталях и достижение равномерного качества об49

4$

$$

$ !

О

Ь$

2$

3$ работанной поверхности по периметру отверстия. После протягивания отверстия детали 18 (фиг. 1) с тяг 10 и 11 снимается нагрузка. Под действием пружин

6 и 7 половины 4 и 5 конической втулки и зажимная втулка 9 выталкиваются из отверстия втулки 2. А под действием пружин 12 и 13 (фиг. 2 ) половины 4 и

5 конической втулки раздвигаются, освобождая обработанную деталь. После чего деталь извлекается из опоры.

Основным преимуществом предлагаемой опоры к протяжному станку для деформирующего протягивания является то, что при обработке многогранных отверстий в тонкостенных деталях в такой опоре непрямолинейность граней отверстия детали составляет 3-5 мкм, в то о время как при обработке многогранных отверстий в тонкостенных деталях в известной опоре наблюдается искажение профиля в виде выпуклостей граней, составляющих 35-40 мкм, т.е. точность многогранных отверстий в тонкостенных деталях при обработке в предлагаемой опоре по сравнению с обработкой в известной повышается, так как непрямолинейность граней снижается примерно в 10 раз. Это позволяет нрименить высокопроизводительный процесс деформирующего протягивания при обработке точных многогранных отверстий в тонкостенных деталях взамен трудоемких операций многократной прокатки на оправках и лекальной доводки.

Формула изобретения

1. Опора к протяжному станку для деформирующего протягивания, включающая опорную плиту, на которой закреплен разъемный многогранный корпус, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью .повышения точности обработки многогранных отверстий в тонкостенных деталях, на внутренних гранях разъемного многогранного корпуса выполнены выступы, поперечное сечение которых имеет форму сегмента.

2. Опора по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что ширина сегментов составляет 0,7-0,98, а радиус их кривизны 2-7 ширины наружной грани детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 453252, кл. В 23 D 41/02, 1972.

92 1 720

Составитель Г. ц евякова

Редактор B. Лазаренко Техред М. Иадь Корректор B. Синицкая

Заказ 2447/13 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4