Способ нарезания конических колес с криволинейными зубьями

Способ нарезания конических колес с криволинейными зубьями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ик

Социапистмческнз

Республик (iii921 725

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву М 751534 (22) Заявлено 06.06 80 (21) 2936322/25-08 (5 I ) Я. (д.

В 23 F 9/00 с присоединением заявки М (23) Приоритет

)Ъеударстеаиный камвтет

СССР ао дмаи взабретенвй и открытий

Опубликовано 23.04.82. Бюллетень М 15

Дата опубликования описания 25.04.82 (53) УДК 621.941, . 237,04:62 1. .833.2З

88. 8 (72) Автор изобретения

Ю. Д. Харитонов

: 6

Ростовский ордена Трудового Красного 3нпмущ уввударств нный

1 университет (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ КСЛЕС

С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ЗУБЬЯМИ

Изобретение относится к металлообра- ботке и найдет применение прн производстве конических колес с криволинейными зубьями.

По основному авт. св. % 751534 известен способ нарезания конических ко- лес с криволинейными зубьями при двусторонней обработке зубьев резцовой головкой, при котором колесо смещают параллельно делительной плоскости вдоль общего перпендикуляра к осям колеса и производящего колеса на величину, определяемую нз представленного выражения 11.

Однако при известном способе не получают зубья равноширокой формы, у которых равны между собой толщины в нормальном сечении у внешнего и внутреннего торца.

Цель изобретения - получение равноширокой продольной формы криволинейных зубьев.

Поставленная цель достигается тем, что прн смешении нарезаемого конического колеса вдоль осей его и производящего колеса н параллельно делительной плоскости вдоль общего перпендикуляра к осям его и производящего колеса выполняют соотношение т = -1Д)МЬ ® где г0 - номинальный радиус резцовой

ГОЛОВКИ; — среднее конусное расстояние производящего колеса;

- средний yroa наклона средней линни зуба производящего колеса.

На чертеже представлено взаимное расположение производящего и нарезаемого колес с проекции на делительную плоскость производящего колеса.

Ось ппосковершинного плоского производящего колеса и ось резцовой головки в проекции изображаются соответ» ственно точками Ос и p >. V - величина радиальной установки резцовой головки (на чертеже не обозначено). Вершина

92172 делитеньного конуса,иарезаемого колеса

1 точки 0 не ссзпадает с точкой Ос .

Колесо 1 смешают вдоль общего перпендикуляра к осям его и производящего колеса на величину СО и вдоль оси производящего колеса на 0С о"и вдоль собственной оси на OC JCOSd,где О" — угол делительного конуса колеса. Расчетная точка Р выбрана на средней делительной окружности колеса посредине впадины. В о момент профилирования точки Р прямая

0с.О параллельная прямой rn касательной к средней линии впадины, составляющей с образующей делительного конуса колеса OP угол pz . Взаимное распо-15 ло>кение нарезаемого и производящего колес выбрано таким образом, что треугольник 0< 0„Р получается прямоугольным. Поэтому выполнено соотношение го /9 = Bi и 3, Соответственно должно быть изме не но передаточное отношение обкатки.

Получение равноширокой продольной формы при нарезании по предлагаемому способу обьясняется тем, что в том 25 случае, когда угол 0 0 1 близок к

90, средние углы наклона линии зуба на разноименных сторонах будут примерно равными. Расчеты нормальных сечений зубьев показывают, что в том 30 случае, когда t > jR c- =Sin Q> внешняя нормальная толщина меньше внутренней на 2-4%, а средний, нормальный модуль больше внутреннего на 4-8%. Если же мы

5 4 примем соотношение )Р 5in ф, то получим внешнюю нормальную толщину, большую внутренней на 2-4%. Таким образом, в обоих случаях мы получаем практически равноширокую продольную форму зубьев, но в первом случае имеет незначительное обратной сужение зубьев, а во втором — прямое. формула изобретения

Способ нарезания конических колес с криволинейными зубьями по авт, св.

J4751534, отличающийся тем, что, с целью получения равноширокой продольной формы криволинейных зубьев, при смещении нарезаемого конического з колеса выполняют соотношение

«(q-g,ß) SiA Q<, где — номинальный радиус резцовой головки — среднее конусное расстояние производящего колеса; — средний угол наклона средС ней линии зуба производящего колеса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 751534, кл. В 23 F 9/00, 1979.

Составитель В. Слиткова

Редактор В. Лазаренко Техред E.Xàðèãoí÷èê Корректор M. Коста

Заказ 2447/13 Тираж 1151 Подписное

ИПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4