Состав порошковой проволоки

Состав порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В.М. Карпенко, В. Т. Журба, С. А. Шоно, Ф. Д.

10.А. Берэинь и А.А. Осейкнн (73) Заявитель

Краматорский индустриальный институт (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

4,8-6,4

0,9-1,2

1 6-21

1,4-2

l,8-2,6

0,4-0,6

Изобретение относится к сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей открытой дугой во всех пространственных положениях.

Известен . состав (33 порошковой про волоки для сварки конструкционных стаS лей, содержащий следующие компоненты; вес. %:

Рутиловый концентрат 6-6,4

Плавиковый шпат 6,4-6,7

Мрамор 1,6-1,9 о

Ферромарга нец 1-1,6

Ферросилиций 0,1-2

Железный порошок 22-24

Ферротитан 0-3,6

Стальная оболочка Остальное

Однако ета порошкова проволока проявляет неудовлетворительные сварочнотехнологические свойства и характеризуется повышенной чувствительностью к пористости металла сварных швов.

Известен также состав (23 порошковой проволоки, содержащий следующие компоненты, вес. Х:

Мрамор 1,7-2,4

Плавиковый шлат 5-6,8

Рутиловый концентрат

Ферромарга нец

Железный порошок

Ферротитан

Алюминий

Кремний

Мал оуглер о диста я сталь оболочки Остальное.

Однако известная порошковая. проволока характеризуется неудовлетворитальной отделимостью шлака, а также недостаточной защитой зоны горения дуги от взаимодействия с воздухом.

Цель изобретения — снижение газонасыщенности металла шва и повышение технологических свойств порошковой проволоки.

Поставленная цель дост игается тем, что состав дополнительно содержит углекислый барий; при следукяцем соотношении компонентов, вес. 7: снижает потенциал ионизации в дуговом промежутке, что обеспечивает легкость зажигания и стабильность горения дуги и уменьшает потери электродного металла на разбрызгивание.

При дисоциации бария углекислого в образующийся шлак переходит окисел бария (ВаО), который значительно повышает поверхностное натяжение шлака, 10 Вследствие этого увеличивается глубина проплавления основного металла, что особенно важно при сварке корневого шва. многопроходного соединения, Кремний вводится для обеспечения оптимального

15 содержания алюминия и титана в наплавленном металле. Конкретные составьi шихты порошковой проволоки приведены в табл. 1.

Та блица

Рутиловый концем рат

5,1

4,5

4,8

Плавиковый шлат

5,2

5,7

6,2

0,9

0,8

1,0

Ферромарганец

Ферротита н

0,35 0,37

0,40

Железный порошок 9,0

8,3

8,0

Алюминиевый порошок

1,0

1,2

1,2

1,4

Мрамор

Кремний

0,6

0,7

0,8

Барий углекислый 0,7

0,8

0,9

Металлическая оболочка

Осталь- ОстальОстал ное ное ное

Мрамор 1-1,4

Ру иловый концентрат 4,5-5,1

Плавиковый шпат 5,2-6,2

Ферромарганец 0,8-1

Ферротитан 0,3 5-0,4

Алюминиевый порошок 1-1,2

Кремний 0,6-0,8

Железный порошок 8-9

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное.

Барий углекислый. вводится в качест» ве газообразующего коьалнента, Введение его совместно с мрамором позволяет расширить температурный диапазон выделения углекислого газа, обеспечивая эффективную газовую защиту сварочной ванны..Крже того, барий углекислый

Предлагаемая порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке на постояиом токе обратной полярности при следующих режимах: для проволоки диаметрам Э мм сварочный ток должен быть 380420 А, а напряжение на дуге 2628 В.

Вылет электрода должен составлять

2030 мм, а коэффициент заполнения проволоки - 15%.

Лля изготовления порошковой проволоки применяется лента Ст 08 кп размером 0,6х12 мм.

Порошковая проволока после изготовления подвергается прокалке при 240260 С в течение 1,5 ч. При испытаниях укаэанных в табл. 2 составов порошковых проволок определяем содержание газов в металле шва, склонность металла шва к поРистости, коэффициенты разбрызгива ния и глубину проплавления.

021 737

Та блица 2

Предлагаемый

1 0,028 0,04 0,0009 2,7

4,0

Нет

5,1

2 0,027 0,038 0,0008 2,6 .

3 0,026 0,037 0,0005 2,5

Известный 0,044 0,056 0,0012 4,8

То же

4,1

5,3

4,15

5,2

8,9

l-l,2

0,6-0,8

8-9

0,7-0,9

Составитель Т. Яровая

Редактор В. Лазаренко Техред 3. Фанта

Заказ 2448/14 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Показатели плавления предлагаемой порошковой проволоки следующие:

Коэффициент расплавления, г/А-ч 1 6,3-1 7,5

Коэффициент наплавки 1 5,2-1 6,4

Коэффициент потерь на угар и разбрызгивание, Ж 5,3-8,1

Предлагаемая порошковая проволока обеспечивает меньшую газонасышенность металла шва, улучшение отделимости шла1 ковой корки, легкость зажигания и стабильность горения дуги, снижает потери электродного металла на разбрызгивание, увеличивает глубину проплавления по сравнению с известной на 30%.

Формула изобретения з5

Состав порошковой проволоки, содержащий малоуглеродистую стальную оболочку и порошкообразную шихту, включающую мрамор, рутиловый концентрат, плавиковый шлат, ферромарганец, ферротитан, 40 алюминиевый порошок, железный порошок, кремний, отличающийся тем, что, с целью снижения газонасышенности металла щи и повышения технологических свойств порошковой проволоки, состав дополиительно содержит углекислый барий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Мрамор 1-1,4

Рутиловый концентрат 4,5-5,1

Плавиковый шлат 5,2-6,2

Ферромарганец 0,8-1

Ферротитан 0,35-0,4

Алюминиевый порошок

Кремний

Железнын порошок

Углекислый барий

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 288527, кл. В 23 К 35/368, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 404594, кл. В 23 К 35/368, 1972 (прототип2.