Способ обработки электрической дугой

Способ обработки электрической дугой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтекни

Социалкетмчеакых

Республик

921740 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 27.06.80 (2! ) 2948346/25-08 с присоединением заявки йи (23 }Приоритет

Опубликовано 2 3.04.82. Бюллетень М 1 5

Дата опубликования описания 23.04,82 (5t jM. Кл.

B 23 P 1/00

Вмуаеретеаеы3 кенитет

CCCP аю далем изебретеииВ и етхрытии. (5З) тДК621.9.

048 4 06, {088.8) В. И. Носуленко, В. С. Запорожченко и В;-H.. Îäåíåíêî

М

;: -4:, (72) Автори изобретения

f !

Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОЙ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для получения отверстий и полостей сложной формы.

Известен способ обработки электрической дугой отверстий сложной формы с подачей рабочей жидкости под давлением от периферии электрода-инс трумента и отводом через центральное отверстие Щ . е

Недостатком этого способа является необходимость выполнения в электродеинструменте эквидистанционного наружному контуру центрального отверстия, что увеличивает износ и вероятность 35 разрушения тонких . стенок электродаинструмента из графита под действием перепада давления рабочей жидкости.

Кроме того, выполнение такого от верстия значительно увеличивает трудоемкость изготовления электродов инструментов, особенно тонких и у?линениых.

Бель изобретения - создание оптимальных условий для равномерного течения рабочей жидкости путем выравнивания гидравлического сопротивления во всех направлениях движения рабочей жидкости к центральному отверстию круглого поперечного сечения в электроде-инструменте сложной формы.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе электрофизической размерной обработки полостей и отверстий электрической дугой с подачей рабочей жидкости от периферии к центру электрода-инструмента сложной формы и отводом через его центральное отверстие, прдачу рабочей жидкости осуществляют через шелевидное отверстие между электродом-инструментом и пли« той, ширина которого изменяется прямо пропорционально, а высота обратно пропорционально расстоянию от края электрода-инструмента до центрального отверстия.

На фиг. 1 изображен продольный разрез электрода-инструмента и нетокопро- водяшей плиты, совокупность которых

3 92174 позволяет реализовать предлагаемый способ обработки; на фиг. 2 — взаимное положение электрола-инструмента и нетокопровоцяшей плиты в процессе обработки, вид caepxy„ на r. 3 — разрез

A-А на фиг. 2.

При обработке полостей и отверстий сложной формы, с целью уменьшения износа и повышения прочности, электродинструмент 1 имеет одно центральное технологическое отверстие 2 круглого поперечнбго сечения для 0 вода рабочей жидкости. Б случае обычного способа подачи рабочей жидкости из герметизи)5 рованной камеры 3 в межэлектроцный промежуток 4, вследствие различной протяженности трасс прокачки рабочей жидкости в разных направлениях, максимал ное количество жидкости протекает по

20 кратчайшим трассам к центральному отвеостию в направлении ñ „и близких к нему. Поэтому в направлении а1 протекает минимальное количество жидкости, что при увеличении глубины прошитой

25 полости в заготовке 5 приводит к образованию в этих местах застойных зон и к возникновению коротких замыканий, нарушающих стабильность процесса обработки. Для предотвращения этого нежелательного явления (согласно прецлагае30 мому способу) подачу рабочей жидкости из герметизированной камеры 3 в межэлектродный промежуток 4 осуществляют через щель (щелевидное отверстие) 6 между боковыми поверхностями электрода-инструмента 1 и отверстия, выполненного в плите 7. Обычно плита 7 изго-

Использование предлагаемого способа электрофизической размерной обработки полостей и отв рстий сложной формы в плане обеспечивает уменьшение объемно35

ro износа электрода-инструмента, повышение прочности электрода-инструмента, особенно относительно узких и длинных его сечений, и создание оптимальных усло40 вий ." ля равномерного течения рабочей жицкости во всех направлениях от периферии к центру электрода-инструмента. изобретения

Форм ула

Способ ооработки электрической дугой

1 отверстий сложной формы с подачей рабочей жицкости от периферии к центру электрода-инструмента и отводом через

50 центральное отверстие, о т л и ч а ю - ш и и с я тем, что, с целью созцания условий равномерного течения жидкости путем выравнивания гидравлического сопротивления во всех направлениях, на

55 поверхность детали устанавливают элемент, охватывающий .наружный контур электрода-инструмента и образующий с ним щелевидное отверстие, ширину котавливается из нетокопроводяшего мате— риала. Ширина щелевидного отверстия 6 изменяется прямо пропорционально расстоянию от края электрода-инструмента цо центрального сливного отверстия 2, а высота плиты 7 и, следовательно, щелевидного отверстия - обратно пропорционально этому расстоянию. Так, максимальное значение К1 (ширина щелевидного отверстия) имеет на участках, наиболее удаленных от центрального отверстия 2, а минимальное значение Ь|в на участках, наиболее близко расположенных от центрального отверстия. Кроме того, если минимальная ширина Xq оказывается меньше 0,1 мм, гидравлическое сопротивление протеканию рабочей жидкости в этом месте повышают путем увеличения высоты плиты 7 до величины z по сравнению с высотой пли ,ты h< в местах наиболее удаленных от центрального сливного отверстия. Изменение гидравлического сопротивления щелевидного отверстия 6 может быть достигнуто также за счет различной шерс ховатости боковой поверхности отверстия в плите 7, выполнения на боковой поверхности местных канавок и выточек, что создает местные сопротивления при внезапном расширении и сужении потока рабочей жидкости.

Полное гидравлическое сопротивление движению рабочей жидкости в каждом направлении определяется как арифметическая сумма гидравлического сопротивления межэлектродного промежутка, протяженность которого от края электрода-инструмента до центрального сливного отверстия в с дунае,деталей сложной формы, например удлиненной в плане, отличается значительной неравномерностью, и гицрав лического сопротивления щелевидного отверстия между электродом-инструментом и нетокопроводящей плитой. При правильном псдборе размеров щелевидного отверстия суммарное гидравлическое сопротивление межэлектродного промежутка и щелевидного отверстия во всех направлениях оказывается одинаковым, что способствует равномерной прокачке рабочей жидкости.

921 торого устанавливак1т прямо пронорционйльно, а высоту обратно пропорционально расстоянию от периферии электрода-инструмента цо центрального отверстия, а рабочую жидкость подают через щелевицное отверстие.

740 6

Источники информации, принятые во вн.мание при экспертизе

1. Мороз И. И. и др. ЭлектрохимиS ческая обработка металлов. М., "Машиностроение", 1969, с. 142, рис., 58.

Йгг. 2

921 740

Составитель М. Климовская

Техреду М, Гергель Корректор И. Шароши

Редактор В. Лазаренко

Поппис ное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгороа, ул. Проектная, 4 Заказ 2448/14 Тираж 1151

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по аелам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., a. 4/5