Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки

Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик iii 92 l 746 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено1 0.06.80 (21) 2938462/25 08 с присоеаиненнем заявки М (23) Приоритет (5t)М. Кл.

В 23 Р 1/12

ГосударственнЫ коинтвт

СССР оо долам нзворвтвннй н открмтнй

Опубликовано 23.04.82. Бюллетень М1 5 (53) УДК621.9. .048.4.06 . (088.8) Дата опубликования описания «3.04 82

А. П. Гавриленко, М.С. Ковальченко, А. Д. Верхот ров, М . Л. Л евит, Н. В. Войнов и Е. А. Лобачк ов

1

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научноисследовательский институт металлорежущих стайкев .и.,Ордена

Трудового Красного Знамени институт проблем материаловеценйи-:-.4

АН Украинской ССР (72) Авторы изобретения (7I) Заявители (54) МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА

ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электроэро эионной обработке (ЭЭО), а именно к матерналам электродов-инструментов для копировально-прошивочных электроэрозионных станков.

Известен материал электрода-инструмента для ЭЭО на основе меди, содержащий 20 об. % окиси кальция jib .

Недостатком этого материала прн

10 использовании его для изготовления электродов-инструментов цля электроэрозионной обработки является относитель но невысокая производительность ЭЭО

1S в связи с трудностью обеспечения беспористого состояния материала.

Цель изобретения — повышение производительности электроэрозионной обработки.

Поставленная цель цостигается тем, что в состав материала на основе меди, coaep amего окись кальция, цополнительно введен графит при следующем содержании компонентов, вес. %:

СаО 2-6

С О, 1-1

Сц, Остальное

Принципиальным отличием материала является введение графита, а также новое соотношение компонентов. Это позволяет новь:сить произвоцительность электроэрозионной обработки эа счет улучшения структуры материала электрода и удаления окнсной пленки на частицах меди, так как графит в процессе термообработ ки (спекание, горячее цеформирование) восстанавливает окислы меди.

Материал. электрода-инструмента получают следующим образом.

Порошки исхоцных компонентов, взятых в необходимой пропорции, смешивают в шаровой мельнице в течение 25-30 ч.

Иэ полученной смеси холодным прессованием формуют заготовки, которые подвер. гают предварительному спеканию в зашит» ной атмосфере при температуре 800950 С цо получения плотности 90-95%

Ю от теоретической. Затем заготовки экстру

99 1

80 20

98,95 1

97,9 2

96 3

1,7

1,7

0,05 1,7

0,1

1,8

1,0

2,0

0„5

2,5

88

2,0 1,7

Как видно из провеаенных испыта-ний, введение углерода 0,1-1,0 вес. % при содержании окиси кальция 2-6% позволяет повысить производительность ЭЗО на 6-45% и снизить износ на 25%. Лучшие результаты имеет материал следую- 35 щего состава: медь 93%+СаО 6%+СО 5% (¹ 6 таблицы). Увеличение содержания углерода приводит к заметному ухудшению прессуемости шихты, это особенно, нежелательно при изготовлении фвсонных о электродов-инструментов методом горячего прессования, Указанные преимущества позволяют получить экономию, ориентировочно оцени ваемую слелующим образом: при среднем . аз годовом фонде зарплаты оператора-эрозиониста в 2000 рублей экономия составила 680 рублей на олин станок.

Формула изобретения

Материал электрола-инструмента для электроэрозионной обработки, выполненный нв основе меди и содержащий окись кальция СаО, о т л и ч в ю шийся тем, что, с целью повышения производительности электроэрозионной обработки, он дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов вес. %:

СвО 2-6

С 0,1-1,0

Сц Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии ¹ 52 — 120904, кл. В 23 P 1/12, 1977.

Составитель М. Климовская

Редактор B. Лазаренко Техред 3. Фанта Корректор М. Швроши

Зв к аз 244 8/1 4 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Рвушсквя нвб., а. 4/5

Филиал ПЛЛ Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 92) 746 4 пируют со степенью деформации 4-10 и, чей жидкости применялось сырье углево. используя матрицы требуемой формы, по- дородное". Обрабатываемый материвллучают готовый электрол-инструмент. -верлый сплав BK-20.

По описанной технологии были изгс - Обрвботкв проводилась нв слелующем товлены электроды-инструменты из ма- з тестовом режиме. частота следования териалов с различным солержанием ком- импульсов 66 кГц; рабочий ток 11А„рапонентов и испытаны при различных ре- бочее напряжение 1 2 В; полярность пря« жимах на копироввльнс прошивочном стан- мая (ЭИ отрицателен), кв 4Г721, оснащенном генератором им- Результаты испытаний приведены в пульсов ШГИ 40-440. В качестве рвбо- 10 таблице.