Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки

Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iu921747

Союз Советскнн

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-.ву (22) Заявлено 10,06,80 (2l ) 2938463/25-08 с присоедкиеииеи заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 23.04.82, Бктллет нь лв15

Дата опубликования описания 23.04,82 (54)M. Кп.

В 23 P 1/12

Ваудвретвеный кеинтет

СССР ао девам нзебретеннй н еткрытнй (53) УДК 621.9, 048 4,06, (088.8) P„В. Минакова, А. П. Красанова, М. Л. Левит, Н.М, Арнольди и E.À. Лобачков

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научноисследовательский институт металлорежуших стан1ов и Ордена

Трудового Красного Знамени институт проблем матерйагюведения

AH Украинской CCP (72) Авторы изобретения (7I ) Заявители (54) МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА

ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электроэрознонной обработке, а именно к изготовлению электродов-инструментов (ЭИ) для копировально-прошивочных станков.

Известен в электроэрозионной обработке материал На основе меди, содержащий окись хрома до 20 об. % (11 .

Однако этот материал при использования его для изготовления ЭИ для электроэрозионной обработки имеет недостаточно то высокую производительность ЭЭО и высокий относительный износ ЭИ.

Бель изобретения - повышение производительности электроэрозионной обработки и снижение износа ЭИ.

Указанная цель достигается тем, что материал ЭИ для электроэрозионной обработки, выполненный на основе меди и содержащий окись хрома, Сг О„дополнительно содержит бор при следуняпем соотношении компонентов, вес, %:

С,,О, 2-10

5 0,1-1

Остальное

Приндипиальным отличием предлагае- мого материала является введение бора, что позволяет в сочетании с окисью хрома резко повысить эрозионную стойкость материала при значительном увеличении производительности электроэрозионной обработки.

Предлагаемый материал получают путем смешивания исходных компонентов в указанных соотношениях.

Порошок меди М1 смешивается с порошком Î> и бором в соотношениях; указанных в таблипе. Полученную смесь прессуют в пресс -форме при температуре

1000 С и удельном давлении 100кг/с Р с последующей допрессовкой и отжнгом в восстановительной атмосфере нри тем-, пературе 850 С, Образны подвергались электроэрозионным технологическим испытаниям, задача которых определить следующие характеристики: удельная производительность

ЭЭО М „Я д, относительный износ % . Испытания проводились на электро3 921 747 4 эроэионном копировально-прошивоч ном приводит к дальнейшему увеличению и дастанке 4Г721, оснащенном генератором же несколько снижает технологические импульсов ШГИ40-440. В качестве ра- электроэрозионные характеристики обрабочей жидкости применялось сырье угле- ботки по сравнению с материалами № 3водородное, обрабатываемый материал - -№7. Поэтому целесообразно ограничиться тверды сплав ВК20. ! и

S добавк6Ъ бора в интервале 0,1-1%. ЛучОбработка проводилась на следующем шие результаты показал образец ¹ 5 тестовом режиме: частота следования следующего состава, вес.,6 Cu96+ импульсов 66 кГц рабочий ток 11А; + O 3,О+В1,О рабочее напряжение 12 В; полярностьпрямая (ЭИ - отрицателен). Указанные технические преимущества

Результаты испытаний приведены в позволяют получить экономию, ориентитеблице. ровочно оцениваемую следующим образом:

Как показали результаты испытаний стоимость одного станкочаса работы на введение добавки бора 0,1% при содер- 1> электроэрозионном копировально-прошивочжании окиси G 2-10% снижает износ -ном станке составляет в настоящее время при электроэрозионной обработке оо двух примерно 5 руб. при односменной работе и более раэ при одновременном увеличе- и при коэффициенте использования станка

Ф нии производительности на 8-78%. -Повы- 0,6 за roa экономия составит 2000 руб. шение добавки бора свыше 1% (¹8) не на один станок.

100

0,05

1,3

1 98,5

2 97,9

3 97,5

4 97

5 96

6 94

7 89

8 80

9 80

10 99

1,0

0,1

2,0

70

2,0

0,5

2,0

1,0

2,5

2,0

1,0

3,0

3,0

1,0

5,0

1,0

2,0

10,0

15,0

5,0

l,4

1,4

20

ll8

1,3

Формула изобретения 4s при следующем соотношении компонентов, вес. %:

С О 2- 1 0

Ь 0,1-1,0

Остальное.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии ¹ 52-120904, кл. В 23 P 1/12, 1977.

Материал электрода-инсгрумента для электроэроэионной обработки, выполненный на основе меди и содержащий окись хрома

С О, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью снижения износа электрода-инстру-, мента и повышения производительности обработки, он дополнительно содержит бор

ВНИИПИ Заказ 2448/14 Тираж 1151 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4