Устройство для сборки деталей запрессовкой

Устройство для сборки деталей запрессовкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетсник

Социалистических республик

4r г

» (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено29,07,80 (2i ) 2966096/2 5-27 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 23,04.82. бюллетень .% 15

Дата опубликования описания 2 6,04.82 (5()М. Кл.

В23P 1902

3Ьеударстееннм6 квинтет

СССР ао делан язебретеякя н еткрмтнй (53) УДК 658. .515{088.8) "»

Л, И, Андреева, А. А. Вайнбергер и Ф. П. Наде

3 ! !

Камский комплекс заводов по производству большегрузных автомобилей (22) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

ЗА ПРЕССОВКОЙ

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки детажй типа разрезных втулок с другими деталями, например коромыслом, запрессовкой с пос . ледующим их приглаживанием инструмен5 том в виде дорна.

Известно устройство для сборки деталей закрессовкой, содержащее смонтированные на станине многопозиционный поворотный стол с ложементами для собирато емых деталей и установленные вокруг не»

ro по технологическому циклу механизм загрузки собираемых деталей с вибробункером и приспособжнием для ориентации, рабочий исполнительный орган в виде т5 подвижной плиты, связанной с гндропрес сом, и расположенных íà ней механизмов для запрессовки и для дорнования, а также механизм сьема собранных узлов, приэтом каждый ложемент выполнен в виде корпуса и расположенных в нем подпружиненных оправок с посадочными шейками для собираемых детажй, а механизм для запрессовки выполнен в виде связанного с силовым цилиндром запрессовочного пуансона, установленного в направляющей втулке (1) .

Однако известное устройство не обес-. печивает качества сборки деталей типа разрезных.втулок с коромыслом.

1Лель изобретения - повышение качества сборки детажй типа разрезных втулок с коромыслом и производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сборки деталей запрессовкой, содержащее смонтированные на станине многопозиционный поворотный стол с ложементамтт для собираемых детажй и установленныа вокруг него по технологическому циклу механизм загрузки собираемых деталей с вибробункером и приспособжнием для ориентации, рабочий исполнительный орган в виде подвижной плиты, связанной с гидроприводом, и расположенных на ней механизмов для за« прессовки и для дорнования, а также ме хапизм съема собранных узлов, при этом

92 175 кажцый ложемент выполнен в вице корпуса и располеженных в нем подпружиненных оправок с посадочными шейками для собира мых деталей, а механизм цля запрессовки выполнен в вице связанного с силовым цилиндром за прессовочного пуансона, установленного в направляющей втулке, снабжено расположенной на каждом иэ ложементов с возможностью относительного перемещения привоцной tO опорой цля собираемых деталей, а также расположенным на станине после механизма с яма механизмом для удаления стружки иэ ложементов.

Кооме того, механизм цля удаления 15 стружки выполнен в вице расположенного над подпружиненными оправками коллектора с отверстиями для прохождения сжатого воздуха.

При этом направляющая втулка меха- 2о низма цля запрессовки выполнена регулируемой и подпружиненной относительно штока, а эапрессовочный пуансон связан с упомянутым штоком.

Причем каждая приводная опора вы- 25 полнена с центрируюшими поясками и двумя ряцами отверстий.

При том каждая подпружиненная оправ ка цля собираемых цетажй выполнена со сквозными продольными канавками и сту- зо пенчатым пазом и снабжена фиксатором ее положения.

На фиг. 1 изображено устройство цля сборки деталей запрессовкой, общий вид

s плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (по механизму цля запрессовки и ложементу цля собираемык деталей; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (по механизму для дорнования и ложементу для собираемых деталей в рабочем положении).

Устройство обеспечивает одновременную сборку нескольких узлов и содержит смонтированные на станине 1 восьмипозиционный цоворотный стол 2 с ложементами цля собираемых цеталей на каждой позиции и установленные вокруг него по технологическому пнклу механизм Э загрузки собираемых деталей с вибробункером

4 и приспособлением для ориентации 5, рабочий исполнительный орган в вице под->О ияжной плиты 6, связанной с гидропрессом, и рас вложенными на ней механизмами для эапрессовки и для дорнования, а также механизм 7 сьема собранных узлов. Каждый ложемент выполнен в виде корпуса 8 с крышкой 9 и расположенной в нем подпружиненной пружиной 10 оправкой 11 с посадочными шейками 12 и 13

3 4 для собираемых деталей, сквозными продольными канавками 14 и ступенчатым пазом 15, в который вводится фиксатор

16, управляемый рукояткой 17. В ксрпусе 8 выполнены отверстия 18 цля отвода стружки. На крышке 9 корпуса 8 расположена с возможностью относительного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси подпружиненной оправки

11, приводная 19, выполненная с центрируюшими поясками 20, углубжниими 21 цля фиксирования деталей на позиции цорнования и двумя рядами отверстий 22 и 23.

Каждая приводная опора 19 приводийся в движение от привода 24.. Механизм цля запрессовки выполнен в вице силового цилиндра 25, со штоком 26 которого связан запрессовочный пуансон 27, имеющий бурт 28 и установленный в направляющей втулке 29. Втулка 29 имеет полость 30 для перемещения бурта. 28 пуансона 27 и коническую эаходную часть 31, а также регулировку по высоте посредством реэьбовой втулки 32, фиксируемой винтом 33. Постоянное поцжатие направляющей втулки 29 к реэьбовой втулке 32 обеспечивается пружиной

34, размещенной межу торцем силового цитындра 25 и тордем втулки 29.

Механизм для цорнования выполнен в вице силового цилиндра 25, со штоком 26 которого связан дорн 35 с конической эаходной частью 36, установленной в направляющей втулке 37, регулируемой по высоте резьбовой втулкой 32, фиксируемой винтом 33. Между тордем силового цилиндра 25 и торцем направляющей втулки 37 размещена пружина 26.

Механизм для удаления стружки выпол нен в виде расположенного нац подпружиненными оправками 11 коллектора 38 с отверстиями для прохождения сжатого воздуха и сьемного приемника 39 для сбора стружки, установленного под корпусом 8. Механизм 3 загрузки собираемых деталей и механизм 7 сьема собранных узлов закреплены на портале 40, распо- ложенном над поворотным столом 2.

Устройство для сборки деталей эапрессовкой работает следующим образом.

На первой позиции вручную загружают одну иэ собираемых деталей - коромысла

41, одевая их на посадочные шейки 12, устанавливая торцем на плоскость приводной опоры 19 и заводя хвостовик коромысла 41 в пазы 42 крышки 9, размещенной на корпусе 8 поворотного стола

2, закрепленного на станине 1. На вто 5 92 1753 6

poN позиции происходит загрузка раз- ропресса и связанные с ней силовые цилинрезных втулок 43, поданных из виоробун- дры 25 также I озвращаются в исходное кера 4, сориентированных в приспособле- положение. Затем приводная опора 19 воэнии для ориентации 5 и перенесенных на вращается в исходное положение под дейпосадочные шейки 13 оправок 11 с помо- 5 ствием привода 24. На позиции разгруэщью механизма 3 загрузки, размещен- ки производится сьем собранных узлов с ного на портале 40. На третьей рабочей помощью механизма 7 сьема, размещеннопозиции происходит запрессовка разрез- го на портале 8. На позиции удаления ных втулок 43 в коромысле 41. При стружки производится продувка сжатого опускании подвижной плиты 6 rugponpec- 0 aoagyxa через коллектор 38, далее - чеса, направляющие втулки 29 своей кони- рез сквозные продольные канавки 14 ческой заходной частью 31 охватывают утопленных оправок 11 и сквозньк отверразреэные втулки 4S, предварительно об«стия 18 корпуса 8, при этом происходит жимая их до номинального диаметра. В захват стружки и сбор ее в приемнике конце хода подвижной пжты 6 гидропресса15 39. На позиции ручной разгрузки коронаправлявшие втулки 29 прижимают коро- мысел 41 пажатием на рукоятку 17 отвомысла 41 к приводной оноре 19, при дят фиксаторы 16 из пазов 15, под дейэтом разность по толщине коромысла 41 ствием пружин Ю оправки l l,возврашакомпенсируется за счет пружин 34. Пода- ются в исходное положение. ется давление в силовые цилиндры 25, штоки 26 и связанные с ними пуансоны Внедрение предлагаемого полуавтомата

27, одускаясь, проходят через отверстия позволит значительно повысить надежнссть

22 крышки 9, производят запрессовку запрессовочных пуансонов и оправок, улучразрезных втулок 43 в базовые детали ко-, шить работоспособность всего устройстромысла 41, при этом глубина эапрессовки ва и высвободить в одну смену три челоотрегулирована резьбовыми втулками 32, НеНа» занятых на ручных операциях при зафиксированными винтами 33 в конце хода сборке коромысла. пуансоны 27 буртом 28 упираются в торцы полостей ЗО направляющих втулок 29, оправки 11 утапливаются и фиксируются в та- Ф о р м у л а и з о б р е r е н и я г

Зо ком положении фиксаторами 16, скользящими в пазах 15. Одновременно с этим на по- 1. Устройство для сборки деталей эиции дорнования происходит приглаживание запрессовкой, содержащее смонтированные запрессованных втулок 43 дорном 35. При- на станине многопозилионный поворотный вод 24 перемешает приводную опору 19 та- стол с ложементами для собираемых деким образом,что пояски 20 становятся под талей и установленные вокруг него по

35 запрессованными втулками 43.Только тог- технологическому циклу механизм загрузда начинает опускаться подвижная плита ки собираемых деталей с вибробункером

6 гидропресса и связанные с ней силовые и приспособлением для ориентации,рабоцижндры 25. Дорны 35, связанные со чий исполнительный орган в виде под иж40 штоками 26 силовых цилиндров 25, своей ной плиты, связанной с гидропрессом, и . конической заходной частью 36 при опус расположенных на ней механизмов для закании центрируют собранные узлы, кото- прессовки и дорнования, а также механизм

Рые могли быть сдвинуты при переме» сьема собранных узлов, при этом каждый шенин приводной опоры 19, в конце хода ложемент выполнен в виде корпуса и рас45 направляющие втулки 37 прижмут коромыс- положенных в нем подпружиненных опрала 41 к углублениями 21, а запрессс - вок с посадочными шейками для собираеванные втулки 43 — к центрирующим пояс- мых деталей, а механизм для запрессовкам 20. Подается давление в силовые ци — ки выполнен в виде связанного с силовым диндры 25, штоки 26 и связанные с цилиндром запрессовочного пуансона, усними дорны 35, опускаясь проходя через танов IIIIolo в направляющей втулке, о т50 отверстия 23 крышки 9, производят при л и ч а Io щ е е с я тем, что, с целью лаживание запрессованных втулок 43. 3а- повышения качества сборки деталей типа тем подается давление в штоковые полос- разрезных втулок с коромыслом и произвоти силовых цилиндров 25, штоки 26 и дительности, оно снабжено расположенной связанные с ними на позиции запрессовки на каждом из ложементов с возможностью

55 пуансоны 27, а на позиции дорнования относительного перемещения приводной

gopHII 35 возвращаются в исходное поло» опорой IIRSI собираемых деталей, а также ,жение, после чего подвижная плита 6 гид- pacrIoIIoгкепным на станине. после механиз7 92 1753 8 ма сьема механизмом для удаления струж- 4. Устройство по и. 1, î T л и ч аки из ложементов. ю ш е е с я тем, что каждая приводная

2. Устройс гво по и. 1, о т л и ч à - опора выполнена с иентрируюшими пояскаю щ е е с я тем, что механизм для уда- ми и двумя рядами отверстий. ления стружки выполнен в виде располо- g 55. Устройство по п. 1, о т л и ч amemoro над пружинными оправками кол- ю ш е е с я тем, что каждая подпружижктора с отверстиями для прохождения ненная оправка для собираемых деталей сжатого воздуха. выполнена со сквозными продольными канавками и ступенчатым пазом и снабжена

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а» io фиксатором ее положения. ю щ е е с я тем, что направляющая втул- Источники информании, ка механизма для эапрессовки вьпюлнена принятые во внимание при акспертизе регулируемой и подпружи пенной относи- 1. Пресс. Чертеж M 402010000 фиртельно штока, а запрессовочный пуансон мы "At, Ре, Ма". Турин, Италия, 1974 связан с упомянутым штоком. (про" отип) .