Устройство для шлифования изделий типа стержней

Устройство для шлифования изделий типа стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ю.П. Беэсалов, Г.А. Доброхотов, Г.И. Силаков, В;,И. Ходяк,==А.П. Головатенко и В.ф. Бандик (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ТИПА СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к механической обработке твердых и хрупких материалов, преимущественно полупроводниковых, и предназначено для шлифования,по наружному диаметру стержней с целью придания им цилиндрической формы с повышенными требованиями к качеству обработанной поверхности.

Известно устройство для шлифова" ния изделий, содержащее станину, шли" фовальный круг с горизонтально расположенной торцовой рабочей поверхностью, привод его вращения, ведущий элемент, выполненный в виде вращающегося валика с упругим покрытием, о 35 установленный на станине с возможнос" тью перемещения в направлении обрабатываемого изделия, опорные элементы, один из которых выполнен подвижно, и механизм настройки на размер.

В известном устройстве при обработке стержень прижимают к шлифовальному кругу ведущим элементом. При этом стержень находится между двумя параллельно расположенными вращающимися валиками - опорными элементами, один из которых закреплен на станине неподвижно, а другой — с возможностью перемещения относитель= но нее в направлении неподвижного валика Pj.

В данном устройстве валикй опорного элемента имеют постоянные диаметры, а один из них неподвижен по отношению к обрабатываемому стержню и к инструменту, что при значительном изменении диаметра обарабатываемого стержня приводит к смещению его оси относительно валика с упругим покрытием. Поэтому известное устройство может быть использовано только для.обработки стержней, отличающихся небольшим перепадом диаметров.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что второй опорный элемент выполнен также подвижно с помощью введенного в устройство механизма взаимосвязанных перемещений обоих опорных элементов, содержащего шарнирно закрепленные в виде параллелограмма рычаги и ползун с направляющей для изменения расстояния между концами двух стянутых пружиной рычагов, на которых закреплены планки с воэможностью изменения угла их наклона и одновременного разведения и сведения симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось обрабатываемого стержня., На фиг. 1 схематично показано устройство в плане; на фиг. 2 - схема устройства в аксонометрии.

Устройство содержит станину 1,, расположенные на ней шлифовальный круг 2 с горизонтальной торцовой рабочей поверхностью, привод 3 для вращения шлифовального круга, привод с редуктором 4 для передачи крутящего момента посредством звездочек и 6 и цепи 7, закрепленного на оси поворота станины 1 поворотного рычага 8, имеющего на противоположном конце цилиндрический выступ 9 и валик 10 с упругим покрытием.

Перемещение ведущего валика 10 с рычагом 8 в направлении режущего инструмента ограничивается механизмом ограничения, содержащим корпус 11 закрепленный на станине 1, винт 12 с маховичком 13, гайку-упор 14, рычаг

8 с цилиндрическим выступом g и линейную шкалу 15.

Исходное, поднятое вверх, положение рычага 8 с ведущим валиком 10 обеспечивает эксцентрик 16.

Стержень 17 устанавливается на планки 18, закрепленные на шарнирном параллелограмме, состоящем из рычагов 1Я и 20 с ползуном 21, сопряженным с направляющей 22. Рычаги 19, стянутые пружиной 23, обеспечивают одновременное разведение и сведение планок 18 симметрично вертикальной плоскости, проходящей через ось стержня 17. На станине устройства закреплен упор 24, в который упира" ется торцом стержень 17 при обработке.

Устройство работает следующим образом.

С помощью эксцентрика 16 поднимают вверх рычаг 8 совместно с ведущим валиком 10 в исходное положение.

Стержень 17 укладывают на планки 18, расстояние между которыми и угол плоскости к горизонту предварительно настраиваются под определенную группу диаметров обрабатываемых стержней. Планки 18 постоянно стягиваются друг с другом пружиной 23 через рычаги 1, поэтому уложенный на планках стержень зависает над плоскостью абразивного инструмента, не соприкасаясь с ней. Включают привод 3 вращения шлифовального круга и привод вращения ведущего валика 10. Устанавливают рычаг 8 ;ие. Ведущий валик 10 и рычаг 8 своим весом опускают стержень 17 вниз до соприкосновения с рабочей поверхностью шлифовального круга 2 и прижимают его к ней, при этом планки 18 раздвигаются синхронно на одинаковую величину. Одновременно происходит вращение стержня 17. При этом стер " жень ij, поддерживаемый планками 18, шлифовальным кругом 2 и вецущим валиком 10, вращаясь. автоматически изменяет свое положение таким образом, что его геометрическая ось становит" ся параллельно оси ведущего валика 10 и плоскости шлифовального круга. При уменьшении диаметра стержня 17 планки 18 синхронно сводятся с другом, постоянно удерживая стержень. Шлифование стержня производится до заранее заданнсго диаметра, по достижении которого рычаг 8 упирается цилиндрическим выступом

9 в гайку-упор 14, который выставляется заранее с помощью маховика и винта 12 по линейной шкале 1, При этом подача стержня 17 в направлении шлифовального круга и его обработка прекращаются, стержень 17 зависает на планках 18 над шлифовальным кругом. По окончании процесса шлифования посредством эксцентрика

16 устанавливают рычаг 8 с ведущим валиком 10 в исходное положение. Одновременно стержень 17 приподнимается над шлифовальным кругом по наклонным плоскостям планок 18 с помощью усилия, передаваемого пружино" 23

Устройство позволит обрабатывать практически весь диапазон диаметров стержней, изготавливаемых в настоящее время полупроводниковой промышленностью. формула изобретения

УстройСтво для шпифования изделий типа стержней, содержащее стани"

921799 ну, шлифовальный круг приводом вращения, ведущий элемент, выполненный в виде вращающегося валика с упругим покрытием, установленного на станине с возможностью перемещения в направлении обрабатываемого изделия,,опорные элементы, один из которых установлен подвижно, и механизм настройки на размер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью рас- te ширения технологических возможностей устройства и повышения точности обработки, второй опорный элемент установлен также подвижно с помощью введенного в устройство механизма 1S взаимосвязанных перемещений обоих опорных элементов.

2. Устройство по и. 1, з т л ич à ю щ е е с я тем, что механизм взаимосвязанного перемещения обоих опорных элементов выполнен в виде рычажного шарнирного параллелограмма, на концах стянутых пружиной двух удлиненных рычагов которого расположены опорные элементы, выполненные в виде планок и установленные с возможностью поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Г 2344 19, кл. Н 01 L 21/463; 1976.

Закво 2 55 17 Тираж 2

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.

Подписное

М5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, Составитель В. Зайцев

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Ге гель 1(орректор В. Бутяга