Станок для обработки плоских поверхностей деталей

Станок для обработки плоских поверхностей деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для притирки плоских поверхностей деталей.

Известен станок для обработки плоских .поверхностей деталей, содержащий станину со смонтированным на ней приводом, каретку для размещения обрабатываемых деталей, связанную с винтом и механизмами продольного и поперечного перемещения

Недостатком известной конструкции является низкое качество обработки, обуславливаемое несогласованностью продольных и поперечных перемещений каретки с деталями.

Цель изобретения - повышение качества обработки .

Поставленная цель достигается тем, что винт кинематически связан с приводом механизма продольного перемеще20 ния,каретки, а механизм поперечного перемещения выполнен в виде расположенного на винте двухстороннего тре2 щеточного устройства с прорезью на рукоятке, связанной с закрепленной на станине между крайними положениями, винта осью, и двух соленоидов, сердечники которых установлены с возможностью взаимодействия с собачкой трещеточного устройства.

На фиг. l представлена кинематическая схема станка; на фиr. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - один из вариантов двухстороннего трещеточного устройства.

Станок включает притир 1, установленный на станине 2. Каретка 3 с деталями 4, расположенными под грузами 5, посажена на винт 6, установленный в подшипниках 7 желобов 8 и связанный с электродвигателем 9 посредством толкателя 10,кулисы 11, кривошипа 12, редуктора 13 и клиноременной передачи 14. На винте 6 смон тировано двухстороннее трещеточное устройство 15 с механизмом 16 переключения направления вращения. На

3 9218 станине 2 закреплена ось 17, входящая с зазором в прорезь 18 рукоятки т рещетдчного уст рой ст ва.

Двухстороннее трещеточное устройство 15 с механизмом 16 переключения направления вращения состоит из зубчатки 19, собачки 20, пальца 21, пружины 22, сухаря 23, корпуса 24 руко" ятки с прорезью 18, соленоидов, содержащих сердечники-толкатели 25, 26 fO и обмотки 27, 28. На станине 2 размещены включатели 29 и 30.

Процесс притирки обеспечивается возвратно-поступательными движениями каретки с деталями в продольном и 15 поперечном направлениях по притиру, При этом соотношение средних скоростей перемещения может быть сколько угодно большим и в известных пределах может регулироваться, Достигает- рВ ся это следующим образом. Продольные возвратно-поступательные движения каретки 3 с деталями обеспечиваются электродвигателем 9, вращательное движение вала которого преобра- zs зуется в возвратно-поступательное дви>хение каретки посредством клиноременной передачи 14, редуктора 13, кривошипа 12, кулисы 11 и толкателя 10.

Продал ьное возвратно-поступательное движение каретки может быть обеспечено и другими устройствами, например кривошипно-шатунным механизмом.

При этом одновременно осуществля" ется и медленное, зависимое от продольного, поперечное перемещение каретки. При подходе винта 6 с кареткой 3 (Фиг. 2) к крайней мертвой точ- 4О ке трещеточное устройство 15 поворачивается на некоторый угол вокруг оси 17, закрепленной на станине 2, и на этот же угол поворачивается винт. 6.

Каретка 3 перемещается на расстояние, зависящее от шага винта и угла поворота, который мо>хно произвольно изменять. При перемещении оси 17 вверм угол поворота увеличивается, при перемещении вниз - уМеньшается.

Соответственно, изменяется и скорость перемещения каретки в поперечном направлении.

При двихсении винта с кареткой к противоположной мертвой тачке тре- 55 щеточное устройство 15 поворачивается вокруг оси 17 на некоторый угол в обратном направлении, совершая хо12 4 ластой поворот, при этом винт и каретка не изменяют своего положения.

Таким образом и происходит медленное одностороннее продольное перемещение каретки.

При достижении кареткой крайнего положения по оси винта достаточно нажать на выступающую часть собачки 20 и трещеточное устройство переключится на работу в обратном направлении с той лишь разницей, что рабочий поворот трещеточного устройства относительно оси 17, при котором происходит поперечное перемещение каретки, будет происходить у противоположной мертвой точки.

Автоматический режим притирки осуществляется следующим образом.

При достижении кареткой крайнего положения по оси винта с помощью включателя 29 электрический ток подается на обмотку 28 соленоида, в результате толкатель 26, втягиваясь вовнутрь соленоида, нажимает на вы ступающую часть собачки 20 и переключает трещеточное устройство на работу в обратном направлении, т.е. пе- риодические нажатия с двух сторон на выступающую часть собачки 20 толкателями 25 и 26 по сигналу от включателей 29 и 30 обеспечивают автоматическое поперечное возвратно-поступательное движение каретки, зависимое от продольного.

Предложенный станок имеет простую конструкцию и может быть использован для качественной притирки плоских деталей, осуществляемей за счет согласованных возвратно-поступательных движений каретки с деталями в продольном и поперечном направлениях за счет различных соотношений средних скоростей перемещения в продольном и поперечном направлениях и возможности регулирования этого соотношения.

Формула изобретения

Станок для обр>вботки плоских поверхностей деталей, содержащий станину со смонтированным на ней приводом, каретку для размещения обрабатываемых деталей, связанную о винтом и механизмами продольного и поперечного перемещения, отличающийся тем, чта, с целью повышения качества о обработки, винт кинематически связан

5 92 с приводом механизма продольного перемещения каретки, а механизм поперечного перемещения выполнен в виде .расположенного на винте двухстороннего трещеточного устройства с прорезью на рукоятке, связанной с закрепленной на станине между крайними положениями винта осью, и двух соле1812 6 ноидов, сердечники которых установлены с возможностью взаимодействия с собачкой трещеточного устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 113181, кл. 8 23 D )/02, 1956. l

Ыя

921812

Корректор О. Билак

Подписное

Составитель А. Козлова

Реда тор Н. Лаааренко Техред И. Гергель

Заказ 2455/17 Тираж 882

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)ОЯ Носква Ж-Я Раушская наб. g. 4jg филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4