Инструмент для правки абразивных кругов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Оll ИСАКИИ <,921824
ИЗОВРЕТЕН ИЯ к авторском свидитильствю
Союз Советских
Социалистических рес уби (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22)Заявлено 13.03.79 (21) 2747934/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет(5 l } Ì. Кл.
В 24 В 53/06
9кударстваиа6 каивтвт
CCCP до двлвм мзвбретвннй н отхрыткй
Опубликовано 23. 04,82, Бюллетень Юе 15
Дата опубликования опнсання 23,04.82 (53) УДК621.922, .029(088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. Е. Петухов и В. А. Гречишников
Иосковский станкоинструментальный инстит (71) Заявитель
154) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ
201
h = — — p
Ji 1) 3
Изобретение относится к инструмен тальной промышленности и может быть использовано при изготовлении инструментов с винтовыми канавками.
Известен инструмент для правки абразивных кругов, выполненный в виде ус ановленных на базовой державке с воэможностью регулирования отдельных правящих элементов с профильной рабочей поверхностью, смещенных друг относительно друга (1) .
Известное устройство не обеспечивает возможность переналадки инструмента на разные параметры профиля и коррекции его в зависимости OT диаметра эаправляемого круга, вследствие чего его технологические возможности весьма ограничены.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей инструмента при правке кругов для шлифования вин toBblx поверхностей.
Эта цель достигается тем, что базовая державка выполнена в виде ци" линдрической оправки, а правящие эле1 менты имеют идентичный профиль рабочей поверхности и развернуты на оправке друг относительно друга, причем размер правящих элементов вдоль оси оправки равен
t0 где Ф вЂ” допустимая погрешность профиля инструмента;
D — диаметр инструмента;
Т -- шаг винтовой поверхности.
На фиг. 1 представлена конструкция предлагаемого инструмента для правки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг ° 3 — схема образования рабочего профиля инструмента.
Инструмент образован набором от20 дельных идентичных правящих элемен" тов 1, На каждом правящем элементе 1 выполнен криволинейный профиль 6, соответствующий торцовому сечению
24 4 лагаемом правящем инст румент е находится в диапазоне от О, 1 до 10 мм.
Предлагаемая конструкция элемента позволяет использовать его для правки абразивных коугов для шлифования деталей с различными углами подьема винтовых поверхностей, в том числе и переменными. Упрощается конструкция и расширяются ее технологические возможности.
3 заданной винтовой поверхности. На рабочей .поверхности правящих элементов расположен алмазоносный слой 2.
На противоположной стороне каждого правящего элемента нанесена градусS ная шкала 8. Правящие элементы установлены на базовой державке в виде цилиндрической оправки 3 с возможностью поворота и закреплены с помощью гайки 4, пружины 5, фланца 6, 1в
Наличие пружины 5 позволяет устанавлйвать оптимальную величину усилия, предохраняющего, с одной стороны, правящий инструмент от поломок и позволяющего, с другой стороны, быстро провести настройку и перенастройку инструмента для правки абразивного круга,для шлифования деталей с винтовыми поверхностями с другими параметрами.
Правящие элементы инструмента эо смещены друг относительно друга на угол 9 . В результ ат е эт oro винтовая поверхность на наружном диаметре D образует с осью правящего инструмента гэ угол Ы, при этом лD фЯ Ф
9218
Формула изобретения где Т -- шаг винтовой поверхности;
D — наружный диаметр инструмента.
Таким образом, если О - допустимая погрешность профиля инструмента, то размер правящего элемента h в направлении оси оправки равен ээ
2ФТ
11 - =- — - —.
ГЙ
Анализ винтовых поверхностей, имеющих широкое применение в металлорежущем инструменте, показал, что размер 40
h отдельных правящих элементов в предИнструмент для правки абразивных кругов, выполненный в виде установленных на базовой державке с возможностью регулирования отдельных правящих элементов с профильной рабочей, поверхностью, смещенных друг относительно друга, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения. технологических возможностей при правке кругов для шлифования винтовых поверхностей, базовая державка выполнена в виде цилиндрической оправки, а правящие элементы имеют идентичный профиль рабочей поверхности и развернуты на оправке друг относительно друга, причем размер правящих элементов вдоль оси оправки равен где 6 — допустимая погрешность профи. ля инструмента;
D — диаметр инструмента;
Т вЂ” шаг винтовой поверхности.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заявка на изобретение ФРГ
N 1652130, кл. 67 а 26, 1968. фиг.1
921824
Составитель Н. Ермаков
Редактор Н. Лазаренко Техред И.Гайду Корректор М. Демчик
Заказ 2456/18 Тираж 882 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж"35, Раушская наб,, д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Пооектная, 4