Устройство для струйной обработки деталей

Устройство для струйной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз С"ветскии

Соц1иалистическик

Республик

<»921830

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к ввт.свнд-ву (22)Заявлено 25.09.80 (21) 2985999/25-08 с нрисоединением заявки УЙ— (5l)M. Кл.

В 24 С -/00

9еуддрстеанвй квинтет

СССР

le двдам изобретений и втирытиЯ (23) Приоритет— (53) УДК621.924. . 94 (088.. 8) Опубликовано 23. 04. 82. бюллетень,йт 15

Дата опубликования описания 23. 04. 82

В. Г. Лыжин, Е. Ф. Сет ков, А. С. Соколов и В. А. Домрачев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к струйной обработ ке деталей.

Извест но уст ройст во, содержащее бункер, соединенный всасывающей системой с распылительным соплом Et).

Недостаток известного устройства. заключается в невозможности обработки деталей в случае засорения всасывающей системы. Цель изобретения - повышение качества обработки деталей.

Цель достигается тем, что устройство для струйной обработки деталей, содержащее бункер, соединенный всасывающей системой с распылительным соплом, снабжено блоком контроля, состоящим из дополнительного механизма, обеспечивающего продувку всасывающей системы и электроконтактного вакуум» метра, соединенного с исполнительным механизмом и всасывающей системой.

Устройство представлено на-чертеже.

Устройство содержит бункер 1, всасывающую сист ему, сост оящую из приемной трубы. 2 и резинового рукава 3, соединенного с распылительным соплом 4, в котором установлена заслонка 5. Электроконтактный вакуумметр 6 соединен с приемной трубой 2 и с исполнительным механизмом, включающим реле 7 времени, электромагнит

8 и заслонку 5.

Устройство работает следующим образом.

8 бункер 1 засыпают мелкие гранулы абразива. За счет эжекции абразив

l5 поступает через приемную трубу 2 и резиновый рукав 3 в распылительное сопло 4. Сжатым воздухом струя абразива выбрасывается из распылительного сопла 4 на обрабатываемую поверхность. Если воздух подается сырой или в бункер 1 попадают посторонние частицы, по размерам. значительно превосходящие гранулы абразива, проис" ходит засорение всасывающей системы, Формула изобретения

7 аз 2456/18 одписное

Э 92183 в результате чего вакуум в приемной трубе 2. недостаточен для подачи абразива и сраЬатывает контактный вакуум метр 6, передающий сигнал на исполнительный механизм. Исполнительным механизмом может быть любой механизм, обеспечивающий продувку всасывающей системы, например, состоящий из реле 7 времени, электромагнита 8 и заслонки 5. При подаче сигнала на ис- 10 полнительный механизм срабатывает peiie 7 времени и электромагнит 8, который взаимодействует с заслонкой 5, перекрывающей канал в распылительном сопле 4, при перекрытии канала в д последнем сжатый воздух поступает в резиновый рукав 3 и происходит. продувка всасывающей системы. Реле 7 времени служит для регулирования времени продувки. 20

При восстановлении вакуума в приемной трубе 2 электроконтактный вакуумметр 6 разрывает электрическую цепь и отключает электромагнит 8, заслонка 5 возвращается в исходное 2s положение, продувка заканчивается.

Если вновь происходит засорение всасыО 4 вающей системы, цикл продувки повторяется.

Таким образом, наличие блока контроля позволяет контролировать и автоматически регулировать струю абразива, повысить качество обработки деталей и увеличить производительность. труда.

Устройство для струйной оЬработки деталей, содержащее бункер, соединенный всасывающей системой с распылительным соплом, .о т л и ч а ю щ ее с я тем, что. с целью повышения качества оЬработки деталей, оно снабжено блоком контроля, состоящим из исполнительного механизма, обеспечивающего продувку всасывающей системы и электроконтактного вакуумметра, соединенного с исполнительным механизмом и всасывающей системой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Патент Франции Ю 2361198, кл. В 24 С 5/02, 1978.

Филиал ППП "Патент", г,ужгород,ул.Проектная,4