Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оll ИСАНИЕ 921831

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистические

Республик (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву —. (22)5аивлено 21.01.80 (2!) 2871985/25 08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51)М. Кл.

В 24 П 3114

9кудеретеанный квинтет

CCCP ао денем нзоеретеннВ н открытий

Опубликовано 23. 04. 82. Бюллетень ¹ f 5 (53) УДК 621.922. . 079(088. 8) Дата опубликования описания 23. 04. 82

Е. И. Голинец, Г. П. Зайцев, В. С. Евстишенков и К. П. Шпотаковская (72) Авторы изобретения

l0. И. Шля го

Опыт но-конст рукт орс ко-технологическое с опытным производством Ленинградского института им. Ленсовета и Всесоюзный н исследовательский институт абразивов и (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к способам изготовления абразивных инструментов на керамической связке.

Способ может быть также применен для изготовления спецкерамики и т.п. изделий.

Известен способ изготовления абразивного инструмента методом литья из водных суспензий, включающий. приго" товление. ьодного шликера из абразивного порошка стабилизатора, и керамической связки, отливку шликера, сушку литой заготовки и обжиг керамического сырца jl).

f5

Однако в период формирования керамического сырца от момента отливки шликера s форму до операции сушки сырца происходит эначительное расслоение шликера вследствие его седиментационнай неустойчивости. В результате этого полученные по данному спосо" бу абразивные иэделия обладают значи-. тельной неоднородностью.

Цепь изобретения - получение однородного абразивного инструмента за счет придания керамическому шликеру способности не расслаиваться в период формирования изделия и повышение производительности процесса изготовления абразивного инструмента.

Поставленная цель достигается тем., что на отливку перед сушкой воздействуют. магнитным полем, а в качестве стабилизатора могут быть использованы магнитожесткие материалы, например порошки гексаферритов бария, стронция, кобальта, в количестве 110 вес.3.

Причем напряженность магнитного поля выбирают равной 500-5000 Э.

Кроме того, время выдержки отливки в магнитном поле выбирают равным

40" 120 мин.

Под действием магнитного поля происходит образование пространственной структуры из частиц абразивного материала, керамической связки и магнитоперепад глубины лунок по высоте, мм

Время выдержки отливки в ма гнитном

Напряженность маг нитного поля, Э поле, мин

0,012

3000

5000

0,014

120

500

0,010

3 92183 жесткого материала, обусловленное диполь-дипольным взаимодействием.

Даже в небольших магнитных полях, создаваемых широко выпускаемыми промышленностью электромагнитами (Н =

590-5900 Э) возможно получение шликера, имеющего устойчивую структуру.

Кроме того, происходит значительное увеличение производительности процесса изготовления абразивного иэ- в делия за счет снижения времени формирования керамического сырца от момента отливки шликера в форму до операции сушки сырца.

Пример. Готовят Водный шли 15 кер из абразивного порошка, керамической связки и стабилизатора. Шликер отливают в форму, а форму с отСодержание компонентов шликера на 100 вес.ч. абразивного порошка, вес.Ф

Злектрокорунд 24АИ10 100

Связка керамическая К5 18

Гексаферрит бария 5

1, 04- ный раствор крахмала

Вода

Злектрокорунд 24АМ10 100

Связка керамическая К5 18

Гексаферрит стронция 1

1,04-ный раствор крахмала

Вода

Электрокорунд 24АИ10 100

Связка керамическая К5 18

Гексаферрит кобальта 10

l,04-ный раствор крахмала 8

Вода 40

Элект рокорунд 24АИ10 100

Связка керамическая К5 18

1,04-ный раствор крахмала

Вода

1 4 ливкой помещают в магнитное поле, flocne некоторой выдержки форму вынимают из магнитного поля и производят сушку полученного керамического сырца и обжиг его до получения готoaoro иэделия.

В таблице приведены составы абразивных масс, изготовляемых по предлагаемому способу, их характеристики и характеристики абразивных смесей без стабилизирующей основы.

Из приведенных в таблице данных следует, что предложенный способ позволяет получить более однородные абразивные изделия, с меньшим значением градиента твердости по высоте иэделия по сравнению с прототипом.

Выдержка от- 0,040 ливки на воздухе (720) Формула изобретения!

Составитель В. Воробьев

Редактор Н. Лазаренко ТехредЛ.Пекарь Корректор И. Демчик

Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2456/18

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9218

Преимущест вом предложенного способа является то, что он позволяет получать абразивный инструмент с бо.-лее однородной структурой, уменьшить величину градиента твердости по высо- 5 те в 3-4 раза. Кроме того, предложенный способ позволяет увеличить производительность процесса изготовленйя абразивного инструмента в 15-20 раз.

Такой способ легко реализуется на 10 существующем s промышленности технологическом оборудовании.

1 . С пособ изготовления абрази вно" го инструмента, включающий приготовление шликера из абразивного порошка, керамической связки и стабилизатора, щ отливку его в Форму, сушку и обжиг изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности абразивных изделий и производи31 6 тельности процесса, перед сушкой .на шликер воздействуют магнитным полем, при этом в качестве стабилизатора в шликере берут магнитожесткий порошок.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а.ю шийся тем, что магнитожесткий порошок выбирают иэ группы гексаферритов бария. стронция и кобальта.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что магнитожесткий порошок вводят в количестве 110 вес."ь.

4. Способ по пп. 1-3, о т л ич а ю шийся тем, что напряженность магнитного поля выбирают равной

500-500и З.

5. Способ по пп. 1-4, о т л ич а ю шийся тем. что время выдержки отливки в магнитном поле выбирают равным 40-120 мин.

Источники инФормации, принятые во внимание при. экспертизе

Журнал "Абразивы", 1979, N 9, с. 5-7.