Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОВВЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoIo3 Сов ьтсикн

Социанкст ические рос уб и 921835 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 12.09.80 (21) 2978200/25-08 с присоединением заявки Ро†(23) П риоритет—

Опубликовано 23.04.32. Бюллетень № 15 (53)М. Кл.

В 24 D 5/12 ф1еудерстееевй квинтет

СССР ав делен нзебретеннй в открытей (53) УД К621. 922. .079(088.8) Дата опубликования описания 23,04.82 (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени инст материалов AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготовле. нию абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абра" зивного инструмента, при котором корriyc инструмента получают навивкой на оправку проволоки в плоскости, перпендикулярной оси оправки, намотку ведут в зазоре, образованном двумя. параллельными планшайбами, после .намотки витки проволоки скрепляют между собой и на полученный корпус наносят абразив (1 1.

Недостаток известного способа заключается в том, что скрепление витков осуществляется при ограниченном доступе к торцовой поверхности корпуса, что ограничивает технологические возможности фиксации витков npo" волоки с получением необходимой прочности их.

Цель изобретения - расширение. технологических возможностей способа.

Цель достигается тем, что осуществляют предварительное скрепление вит" ков в магнитном поле с индукцией

0,1-0, Тл и выполняют одну из планшайб из диамагнитного материала.

Применение планшайбы из диамагнитного материала позволяет послж окон5 чания намоtки зафиксироват ь витки проволоки в первоначальном положении путем наложения на них магнитного поля, сиять зту планшайбу и открыть доступ к корпусу, после чего прово1о дить с корпусом необходимые манипуляции по скреплению витков.

Наличие открытого доступа к торцу корпуса позволяет использовать любые известные средства для надежного

15 скрепления витков, что повышает технологические воэможности способа изготовления инструмента с высокой прочностью корпуса. Величина магнитного поля выбрана из условий обеспечения оптимального усилия для фиксации витков. При наложении магнитного поля с индукцией более 0,5 Тл в результате намагничивания проволоки проО. Е. Купершмид, H. С. Борисенко, В. И. Иельник, В. А. Иуровский, 10. Н. Турчанинов и А.

Формула изобретения

Фйа 2

ВНИИПИ Заказ 2456/IS Тираж 882 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 92183 происходит разделение витков, а при индукции менее 0,1 Тл не обеспечивается надежная фиксация витков.

На фиг. 1 изображено приспособление, позволяющее осуществить намотку проволоки между двумя планшайбами; на фиг. 2 - корпус инструмента со с скрепленными витками.

На оправку 1, закрепленную.на вращающейся оси, устанавливают две планшайбы 2 и 3, одна планшайба" 2 изготовлена из магнитного материала, например стали ст. 45, другая 3 - из диамагнитного материала, например латуни. После установки планшайб производят намотку корпуса иэ проволоки 4 диаметром 0,05 мм, размещая витки s зазоре вплотную друг к, другу.

После заполнения зазора последний виток проволоки фиксируют с помощью клея или металла, проволокч отрезают, на корпус инструмента накладывают магнитное поле, при этом витки корпуса фиксируют на стальной оправке. После этого снимают с оправки диамагнитную . планшайбу и проводят скрепление витков проволоки, например, клеем 5.

5 4

Внедрение в промышленность указанного способа позволяет упростить технологию изготовления инструмента и повысить прочность корпуса инструмента на 20-30ь.

Способ изготовления абразивного инструмента, при котором на оправку между двумя параллельными планшайбами в плоскости, перпендикулярной оси оправки, наматывают проволоку, скрепляют ее витки и на полученный корпус наносят абразив, о т л и ч à IQшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа, скрепление витков осуществляют в магнитном поле с индукцией

0,1-0,5 Тл, при этом одну из планшайб выполняют иэ диамагнитного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке И 2162334/08, кл. В 24 0 5/12, 1975.