Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CoIo3 Советсни к

Социалистичвснин

Республии (tu 1!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е (61) Дополнительное к- авт. свнд-ву (22) Заявлено 28.12.79 (21) 2859581/25-08, .с присоединением заявки М .

{51)M. К.а.

В 24 0 17/00

1Ьеудеретееааыб квинтет

СССР ао делам аэабретенк1 и еткрытай (23) Приоритет! г

Опубликовано 23.04.82. Бюллетень М 15

{53) УДК621,922, .079(088.8) Дата опублийоаания описания 23.04 .82 т;, :-,!

С.К.Мамонов, Ф.Ф.Мирошников, А.С.Матюшкин В.И .:Масло!в . ;- ..: и В.Ф.Гришачев т ь

= — 3 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

=1, 5-5,0

К =(0,15-5,0)4, Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента с предварительным закреплением абразивных элементов в фиксирунщем слое, нанесенном на дно формы, и последуюшим их закреплением самотвердеющей: пластмас-. сой t l) .

Однако из-за большого истирантцего воздействия твердых частиц шлама, имеет место низкая износостойкость инструмента.

Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в самотверденецую пластмассу вводят абразивный наполнитель, например электрокорунд, зернистость и количество которого определяют из соотношения где 9 — средний размер зерен алмазов в абразивном элементе, мкмжд

8 — средний размер зерен абразивного наполнителя, мкм; — количество абразивного напол-

5. нителя, вес.Х.

Пластмасса с введеннньн1 абразивным наполнителем представляет собой композиционный материал, прочность которого определяется размером и сотО держанием упрочнянкцих частиц.

Пример. Изготавливают алмаз": ный круг АЧКф 510 с алмазоносными элементами на связке М1, алмазы А 315/250, ь

lOOX концентрации. На дно формы наносят фиксируниций слой тол@Иной 0,20,5 мм, например пластилина. После . этого форму устанавливают в держатель инструмента и через отверстие в держателе инструмента форму заливают при комнатной температуре самоотвержданзцей пластмассой, в которую предварительно вводят абразивный наполнитель (электрокорунд).

3 921837 4

После выдержки в течение 60-120 мин обработке стекла К8 на станке 38756, держатель инструмента вместе с соеди- величина подачи 0,2-1,0 мм/мин, сконенным с ним корпусом иэ пластмассы рость вращения шпинделя 975 об/мин. и закрепленными в нем алмазными элементами выпрессавывавт из формы. Для приготовления пластмассы смешивают порошок АСТ-Т (1,25-1,3 вес.ч.) и жидкость АСТ-Т (1 вес.ч.). Изготов".. ленные инструменты испытывают при

Результаты сравнительных испытаний, количество и зернистость введенного в пластмассу абразивного наполнителя (электрокорунда) приводятся в таблице.

1,0-1, 2

Изв естный

Предлагаемый

5 10

5 15

S 20

2,56 20

2,56 25

2,56 30

1,5 30.

1,5 40

1,5 50

1 40

1 50 так и абразива. Кроме того, присутствие абразива в пластмассе повышает прочность закрепления алмазоносных элементов, при одновременном уменьшении их вибрации. Введение абразив-, ного наполиителя с соотношением > 5 и 1 < l,5 (составы № IO и ¹ I I) ие приводит х заметному увеличению износостойкости инструмента.

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента, при котором на дно формы помещают фиксирукщий слой, закрепляют на нем абразивные элементы, которые затем заливают самотверденщей пластмассой, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целио понышения изиосо63-50 (9 5)

63-50 (И 5)

63-50 (У 5)

125-100(h"- 10)

125- 100(В 10)

1 25-100(ll¹ 10)

200-160 (Ф 16)

200-160 (В 16)

200-160 (ll- 16)

315,250 (И 25)

3lS-250(Р 25) Испытывают также инструмент АЧК

Ф 510 с алмазоносными элементами на связке Nl алмазы А200/160 100Х концентрации и введенным в пластмассу абразивным наполнителем 50-40 мкм (llI 4).и 125-100 мкм (11 10):в количестве 10-30 вес.Ж, т.е. при соотношении =!,6-4,0. Удельный расход

Ь алмазов составляет 0,5-0,7 кар/дм .

Как видно из таблицы, инструмент, изготовленный по предлагаемому способу, обладает повышенной износостой- В костью. Достигнутое повышение износостойкости связано с тем, что алмазные элементы создают разупрочненный нарушенный слой на обрабатываемом материале, удаление которого осуществляется абразивом-наполнителем и, таким образом, в работе по снятию припуска участвуют как зерна алмазов, 0,8-0,9

0,6-0,8

0,7-0,8

0,6-0,7

0,4-0 5

0,6 е

0,7-0,8

0 5-0,6

0,6-0,8

0,8-1 0

0,9-1,0

5 92183 стойкости инструмента, в самотвердеющую пластмассу вводят абразивный наполнитель, зернистость и количество которого определяют иэ .соотношения S

О/d=1,5-5,0 и К, ==(0,15 5,0)d, где Р— средний размер зерен алмазов в абразивном элементе, мкм

7 6

4 - средний размер зерен абразивaoi о наполнителя, мкм;

К вЂ” количество абраэивногс чаполнителя, вес.Х.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,В 487756 ° кл, В 24 0 17/00, 1972.

Составитель В.Воробьев

Редактор НЛазаренко Техред И, Гамиду КорректоР Г.Решетник

Заказ 2457 19 Тираж 882 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал 11ПП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4