Способ изготовления напорных труб из бетонных смесей

Способ изготовления напорных труб из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O Il И С А Н И Е (п)921862

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски н

Социапистичесинн

Республик (6I) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 19 06.80 (21) 2943052/29-33 (51)М. Кл.

В 28 В 21/78 с присоединением заявки Ю

9пуднрстеенный квинтет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 23.04.82 Бюллетень М 15 ню делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 666.

° 97 ° 03 ° 55 (088.8) Дата опубликования описания 25. 04.82

В.А. Юрасов, С.M. Трембицкий, Г.А. Объе

С.Е. Ленский и А.Ф. Иашин л (72) Авторы изобретения

Всесоюзное научно-производственное объе

"Союзжелезобетон" (71) Заявитель (54? СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ ТРУБ

ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к технологии производства напорных труб из бетонных смесей и может быть использовано при изготовлении виброгидропрессованных труб.

Наиболее близким по технической

S сущности к предлагаемому является способ изготовления напорных труб из бетонных смесей, включающий подачу последней в Кольцевое пространство между формой и сердечником, ее прессование и термообработку 1).

Недостатком способа является высокая продолжительность выдержки отформованного изделия перед прессованием бетона при изготовлении труб из пластифицировнных подвижных или литых бетонных смесей.

Цель изобретения - повышение качества изделий и интенсификация процессов формования.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления напорных труб из бетонных смесей, включающем подачу последней в кольцевое пространство между формой и сердечником, ее прессование и термообработку, последнюю ведут в два этапа, при этом прессование осуществляют между ними, причем на первом этапе разогрев бетонной смеси ведут со скоростью 0,5"

1,5 град/мин до достижения жесткости 15-25 с, а на втором этапе - в течение 0,5-1 ч до температуры насыщения, соответствующей избыточному давлению в защитном слое.

В,кольцевое пространство между формой и сердечником подают бетонную смесь и вибрированием формуют изделие. Отформованное изделие разогревают, например, электроиндукционным методом со скоростью 0,5-1,5 град/мин.

Тепловое воздействие повышает жесткость бетонной смеси до 15-25 с. Да" лее методом гидропрессования бетонной смеси отжимают избыточную воду, прессуют бетон и напрягают арматурный каркас. После достижения макси3 92 мального прессующего давления отформованное иэделие повторно разогревают в течение 0,5-1 ч до температуры, зависящей от величины избыточного давления в бетоне защитного слоя.

После выдержки, необходимой для до- . стижения бетоном передаточной прочности, осуществляют распалубку изделия.

Пример 1. В кольцевое пространство между формой и сердечни.ком подают бетонную смесь и вибрированием формуют изделие. Отформованное изделие разогревают со скоростью

1 град/мин до увеличения жесткости бетонной смеси до 20 с и осуществляют прессование нагретого бетона. После достижения максимального прессующего давления обжатый бетон разогревают за 0,75 ч до температуры 150 С при избыточном давлении в,бетоне защитного слоя 4 ати. По окончании выдержки, необходимой для достижения бетоном передаточной прочности, снимают давление и осуществляют распалубку изделия.

Пример 2. В кольцевое про- . странство между формой и сердечником подают бетонную см сь и вибрированием формуют изделие. Отформованное изделие разогревают со скоростью

1,5 град/мин до.прироста жесткости бетонной смеси до 25 с и производят прессование нагретого бетона. После достижения максимального давления отпрессованный бетон изделия разогревают за 1 ч до температуры 200 С при избыточном давлении в бетоне защитного слоя 15 ати. flo окончании выдержки, необходимой для достиже" ния бетоном передаточной прочности, сбрасывают давление и производят распалубку изделия.

Пример 3. В кольцевое пространство между формой и сердечником подаю1 бетонную смесь и методом вибрирования формуют изделие. Отформованное изделие разогревают со скоростью 0,5 град/мин до увеличения жесткости бетонной смеси до 15 с и

1862 4 производят прессование нагретого бетона. По достижении максимального прессующего давления бетон изделия разогревают за 0,5 ч до температуры а

120 С при избыточном давлении в бетоне защитного слоя 2 ати. После выдержки, необходимой для,достижения бетоном передаточной прочности, сбрасывают давление и подают изделие на

1о распалубку.

Предложенный способ позволяет интенсифицировать производство железобетонных напорных труб при использовании подвижных или литых бетонных

15 смесей за счет сокращения выдержки, отформованного изделия до прессования бетона. Увеличивается оборачиваемость форм, сокращается металлои энергоемкость производства, повы2о шается качество изделий за счет применения метода горячего прессования бетонной смеси. Удельный экономический эффект составляет 1,5-3 руб. на 1 м бетона труб.

Формула изобретения

Способ изготовления напорных труб из бетонных смесей, включающий подачу зО последней в кольцевое пространство между формой и сердечником, ее прессование и термообработку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий и интенси35 Фикации процессов формования, термообработку ведут в два этапа, при этом прессование осуществляют между ними, причем на первом этапе разогрев бетонной смеси ведут со скоростью 0,51,5 град/мин до достижения жесткости

15-25 с, а на втором - e течение 0 51 ч до температуры насыщения, соответствующей избыточному давлению в защитном слое. ф5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Попов А.Н. и др. Производство железобетонных напорных виброгидропрессованных труб. M., Стройиздат, 5о 1979, с. 65

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ Заказ 2460/20 Тираж 604 Подписное