Слоистый упаковочный материал

Слоистый упаковочный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистические

Республик ()))921877 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22)Заявлено 05.09.80(2!) 2986201/23-05 (51)М. Кл.

В 32 В 27/32

В 65 0 65/40 с присоединением заявки №вЂ”

3Ьеударстекееый комитет

СССР ко делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 23, 04. 82. Бюллетень № 15 (53) УДК 678. 027. .94(088.8) Дата опубликования описания 26. 04. 82 (72) Авторы изобретения и

В .Смаглова

Б.E. Лебедь, И. Д. Парфененко, Е. И. Таване

)

;)

tР

Шосткинское ордена Октябрьской Революции пр иэвовственное обьединение "Свема" им.50 (71) Заявитель (54) СЛОИСТЫЙ УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ лы 121.

Изобретение относится к слоистым упаковочным материалам, предназначен ным для упаковки различной продукции в различных областях народного хозяйства, в частности для герметической светонепроницаемой упаковки кинофотоматериалов в химико-фотографической промышленности.

Известен слоистый упаковочный материал, состоящий из бумаги, покрытой с двух сторон гидролизующимся . полимерным покрытиен jl).

Однако данный слоистый упаковочный материал не обладает светозащитными

1S свойствами и не подлежит сварке на станках-автоматах., Известен слоистый материал для упаковки, состоящий из бумаги, фольги, адгезивного слоя и полимерного покрытия, причен адгезивный слой выполнен иэ полиэфира, а полимерное покрытие - из перхлорвиниловой смо-летия СССР

----=- =- 3

Недостатком известного материала является сложность в изб-отовлении.

При сварке требуется поддержание высокой температуры, вследствие высокой жесткости (хрупкости) полимерного покрытия, причем при сварке пакетов наблюдается образование морщин и гофр, что отрицательно сказывается на герметичности сварных швов.

Кроме того, материал неэластичен.

Цель изобретения - улучшение эластичности и свариваемости материала.

Указанная цель достигается тем, что в слоистом упаковочном материале, содержащем бумагу., алюминиевую фоль-, гу с полимерным покрытием и адгезивный слой, адгезивный слой расположен .между бумагой и фольгой и полимерное покрытие и адгезивный слой выполнены из окисленного полиэтилена.

При этом слоистый материал в качестве бумаги содержит светонепроницаемую бумагу.

921877

8,0

45,6

45,6

0,8

Ю Ю

Толщина ис Эластич Разруюю- Темпераходных сло ность цее напря тура ев, мкм (число жение при сварки двойных растяже- конвертов переги- нни,г/см ма станGos) ках-автоматах, вС

Ю Полиэтилен 16

Фольга 19

Сохранность упакованмых фотоплемок после ускоренного старения

Усилие отслаивания

r/ñí

Образец

Общая толщина, мкм

1260,0 Бумага/ 145-1Я фольга 100

После химико-фотографической обработки у !

003 испытуемых фотопленок дефектов ме обнаружено, т.е. пакеты герметичны

95-105 Бумага 46 490

Полизт илем/

41ольга 240

Полиэтилен 20

В процессе изготовления слоистого материала применяют бумагу светонепроницаемую марки Г-ТУ81-04-05-71 фольгу алюминиевую ГОСТ 618-73, полиэтилен марки 15802-020-ГОСТ 16

337-70, сердечники (гильзы) картонные для намотки СТП6-17-019-74.

Пример. Два образца предлагаемого слоистого упаковочного материала изготавливают на высокопроизводительном агрегате, оснащенном устройством для переработки полиэтилена с экструдером, устройством для размотки бумаги и алюминиевой фоль" ги и намотки упаковочного материала, пультом управления.

Соединение бумаги и фольги происходит при помощи полиэтилена, подаваемого в виде расплава из экструдера при 330 15 С. В этом интервале температур полиэтилен находится в расплавленном состоянии, проходит через фильеру экструдера и при контакте с кислородом воздуха происходит его окисление, наносится на бумагу в контакте с фольгой, вследствие чего достигается высокопрочное соединение бумаги с фольгой.

Скорость нак:.сения полиэтилена на бумагу и соединение с фольгой

40-80 и/нин. Нанос полиэтилена 1520 г/м

Последующее нанесение полимерного покрытия из полиэтилена на фоль

ry осуществляют в том we режиме при

330- 15 С. Скорость нанесения полиэтилена на фольгу 40-80 и/мин, нанос полиэтилена 20+5 г/и

Изготовленный упаковочный материал наматывается на картонные гильзы весом 50-200 кг.

Изготовленный материал подвергали сравнению с контрольным образцом (N3) известного упаковочного материала, Для получения контрольного образца упаковочного материала на фольгу поливают раствор следующего состава,i

Полиэфирная смола (ТУП-511-66) 5,0

Метиленхлорид 95,0

Полив производят на специальной установке. Температура воздуха при сушке 35-40 С, толщина адгезивного слоя 30-35 мкм, скорость полива

1,5 м/мин. Затем пропитанную фольгу соединяют с бумагой на выходе из сушильной камеры, после чего на той же установке и при той we скорости полива, но при температуре сушильного воздуха 55-60 С, наносят слой перхлорвиниловой смолы толщиной 50 5 МКе в растворе следующего состава, i:

Смола перхлорвиниловая (I OCT IOOD4-72)

Этилацетат

Дибутилфталат

Свойства полученных образцов даны

3о в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый упаковочный материал обладает более высокими характеристиками, чем известный. Так, его эластичность выше на 35-453, чем у контрольного, образца, свариваемость упаковочных конвертов происходит при более низкой

° о температуре порядка 150 С.

Предлагаемое изобретение исключает применение растворителей и значительно упрощает технологию.

921877

Продолжение таблицы

Эластич ность (число двойных переги Ооцая Толщина ис толфи» ходных cflo на, ев, мкм мкм

Разруиаюцее напря жение при .растяжении,r/см

ТемпераСохранность упакован ных фотопленок после ускоренного старения

Усилие

Образец отслаивания г/см тур сварки конвертов на станках-автоматах, 4с

1255,0 Бумага/ 145-155 фольга 132

2 98- 102 Бумага 46 452

То we

Полиэтилен 16

Полиэтилен/, фольга 240

Фольга 18

Полиэтилен 22

3 (Конт- 140-160 Бумага 46 рольный) Адгеэивный слой 33

Бумага/ 205-215 фольга 150

300

ПолимерноЕ покрытие/

Фольга 200

Фольга 19

Полимер" ное покрытие 52

П р и и е ч а н и е.Определение параметрических характеристик испытуемых образцов слоистых упаковочных материалов проводили в соответствии с методиками ТУ 6-06-418-24.

Ускоренное старение проводили путем выдержки образцов фотопленки (фото-65) по 1О кассет, упакованных в конверты,иэготовленных методом сварки на испытуеиых обарзцах упаковочного материала в термостате а течение 30 сут при 50 С и влажности 9ОЙ10Ъ.

Химико-фотографические испытания фотопленок проворили по методике

ГОСТ 4665-62.

Формула изобретения 2. Материал по п.1, о т л и ч а

1. Слоистый упаковочныи материал, ю щ .и и с я тем, что в качестве бу" содержащий бумагу, алюминиевую фоль- маги он содержит светонепроницаемую . гу с полимерным покрытием и адге- бумагу. зивный слой, отличающийся Источники информации, тем, что, с целью улучщения эластич- принятые во внимание при Эксг1ертизе ности и свариваемости упаковочного, . 1. Авторское свидетельство СССР материала, адгезивный слой. располо- и 518384, кл. В 32 В 27/30, 1975. жен между бумагой и фольгой и поли- 2. Авторское свидетельство СССР мерное покрытие и адгезивный слой вы- У 553126, кл. В 32 В 27/30, 1975 полнены из окисленного полиэтилена. (прототип).

Составитель Jl.ßãîäêèíà

Редактор И.Николайчук Техред Т..Маточка Корректор Н. Нвыдкая

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Заказ 2462/21 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д, 4/5

После химико-фотографической обработки у

25 о испытуемых фотопленок наблюдались пятна и частичная засветка, что указывает на отсутствие у части пакетов герметичности при сварке