Устройство для контроля работы термической опреснительной установки

Устройство для контроля работы термической опреснительной установки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социаниетнчвенви

Реенубянн

О П И С А Н И Е (1921967

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Sl ) Донолннтельное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 10. 09. 80 (2l ) 2982740/23-2б е нрнсоелнненнем заяввн № (51)M. Кл.

В 63 З 1/00

G 05 0 27/00 (53) УДК 66.012-1(088.8) Вкуааретеешы11 квмвтет

АССР во девам взебретеввй н втермтив (23 ) Прнорнтет

Овублнвввано 23 04 82. Бюллетень № 15

Дата опублнковання оянсання 23 .04. 82 (22) Авторы нзобретення

А.З.Левин, И.Н.Цейтлин и P.Ã в ":.:.:,;., (71), Заявнтель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ

ТЕРИИЧЕСКОЙ ОПРЕСННТЕЛЬНОЙ

УСТАНОВКИ

Изобретение относится к судостроению, в частности к судовым термическим опреснительным установкам и устройствам для контроля работы этих установок, Известно устройство для контроля работы термической опреснитеяьной установки, содержащее расходомер, установленный на дистиллятном трубопроводе. Установка также снабжена контрольно-измерительными приборами для измерения параметров рабочих сред (1 3.

Наиболее близким к изобретение по

13 технической сущности является уатроиство для контроля работы термической опреснительной установки, содержащее расходомер, установленный на трубопроводе дистиллята, и пульт управ" ления. Расходомер содержит сигнальное устройство, выход которого связан с пультом управления. Установка также снабжена контрольно-измерительными приборами для измерения параметров рабочих сред j2).

При эксплуатации термической on" ресиительной установки устройство контролирует расход дистиллята и, тем самым, производительность установки и сигнализирует о снижении производительности установки до предельного значения.

Недостаток этого устройства заклрчается в том, что оно использует для управления установкой только информацию о снижении производительности установки. Однако снижение производительности установки может произойти как при появлении отказов и ухудшении ее технического состояния (например, вследствие накипеобразования на теплопередающих поверхностях конденсатора и подогревателя, снижения разрежения из-эа нарушения герметичности корпуса или уменьшения расхода охлаждающей воды и др.) так и в допустимых пределах при нормаль9219

3 ной .эксплуатации установки (например, при уменьшении по команде опера.тора расхода питательной воды для эксплуатации установки при частичной производительности и др,) ° Невозможность то но и своевременно диагностировать техническое состояние установки снижает ее надежность.

Цель изобретения - повышение надежности работы установки. 10

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено расходомером, установленным на трубопроводе теплоносителя, блоком деления, входы которого подключены к выходам расходомеров, эадатчиком и

1блоком сравнения, входы которого связаны с выходами задатчика и блока деления, а выход - с пультом управления. 20

На чертеже изображена функциональная блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит расходомер 1, дистиллята и расходомер 2 теплоносителя, блок 3 деления, связанный своими входами с выходами расходомеров и 2, эадатчик 4, блок 5 сравнения и пульт 6 управления. Блок 5 сравнения связан своими входами с выходами . 0 блока 3 деления и задатчика 4, а выходом - с входом пульта 6 управления.

В качестве примера устройство представлено в составе одноступенчатой адиабатной опреснительной установки, состоящей из камеры 7 испарения, встроенного конденсатора 8 и сборни" ка 9 дистиллята, подогревателя 10 с регулятором 11 температуры воды, насосов 12- 14, соответственно дис40 тиллятного, рассольного и исходной воды (питательного), эжектора 15 отвода паровоэдушной смеси. Входящие в состав установки механизмы и аппараты связаны трубопроводами 16 исходнои воды, 17 рассольным, 18 рецирс б3 куляции рассола, 19 дистиллятным с установленным на нем расходомером

1,20 теплоносителя с установленным на нем расходомером 2, 21 отсоса паровоздушной смеси.

Устройство работает следующим образом.

8 адиабатной опреснительной установке .исходная вода прокачивается питательным насосом 14 по трубопроводу 16 через конденсатор 8. Разрежение в камере 7 испарителя создается эжектором 15, отсасывающим по тру67 4 бопроводу 21 паровоздушную смесь из корпуса. В конденсаторе 8 опресняемая исходная вода подогревается за счет передачи ей тепла конденсируащихся паров. Затем исходная вода проходит через подогреватель 10, в котором подогревается теплоносителем.

Регулятор 11 поддерживает постоянное значение температуры исходной воды на входе в корпус испарителя. Вода после подогревателя перегрета по отношению к температуре насыщения, соответствующей разрежению в камере 7.

В результате перегрева исходная вода

s кKа м еeр е e 7 7 в сcк и п а еeтT, и часть ее испаряется, а оставшаяся часть - рассол, охладившаяся до температуры насыще-. ния, откачивается по трубопроводу 17 рассольным насосом 13. Часть рассола по трубопроводу 18 в случае необходимости возвращается в цикл для поддержания заданного значения температуры исходной воды на входе в конденсатор

8, а остальной рассол сбрасывается.

Пары воды конденсируются в конденсаторе 8, дистиллят стекает в сборник

9 и иэ него откачивается насосом 12 по трубопроводу I9. Расход дистиллята (производительность установки) измеряют расходомером 1,сигнал которого поступает на один йз входов блока

3 деления, на второй вход которого поступает сигнал расходомера 2, измеряющего расход теплоносителя. Исходя из условий, определяемых тепло-. вым балансом установки на сторонах подвода и отвода тепла, работа установки в нормальных условиях характеризуется определенным соотношением расходов теплоносителя и дистиллята.

При неисправности установки (например, при снижении разрежения. в камере

7 из-за нарушения герметичности камеры, неисправности эжектора) или при ухудшении ее технического состояния (например, при накипеобразовании на теплопередающих поверхностях подогре- . вателя или конденсатора) изменяется соотношение расходов теплоносителя и дистиллята и, соответственно, зависящий от него выходной сигнал блока 3 деления. В блоке 5 сравнения этот сигнал сравнивается с опорным контрольным сигналом задатчика 4. Величина выходного сигнала блока 5 сравнения позволяет судить о техническом состоянии установки, возможной установки, возможной продолжительности ее дальнейшей работы до достижения ее преФормула изобретения

5 9219 дельного состояния или о необходимости отключения установки для выполнения профилактических или ремонтных работ. Сигнал .блока 5 сравнения по- . ступает на пульт 6 управления, где могут быть размещены приборы индикации и сигнализации.

Таким образом, использование изобретения позволит диагностировать.техническое состояние установки с опре- 10 делением возможной продолжительности ее работы до очистки теплопередающих поверхностей и выполнения других профилактических и ремонтных работ и тем самым повысить надежность установки. 15

Устройство для контроля работы термической опреснительной установе ки, содержащее расходомер, установ67 6 ленный на трубопроводе дистиллята,и пульт управления, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности работы установки, оно дополнительно снабжено расходомером, установленным на трубопроводе теплоносителя, блоком деления, входы которого подключены к выходам расходомеров, задатчиком и блоком сравнения, входы которого связаны с выходами задатчика и блока деления, а.выход " с пультом управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Ермилов В.Г. Теплообменные аппараты и конденсационные установки.

Л., "Судостроение", 1974, с.153, рис.88.2. Водоопреснительная установка

И5 производительностью 240 т/сутки.

Описание и инструкция по обслужива" нию. М М5.00.000и, Л., 1969.

ВНИИПИ За а 75 .Тираж 463 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ун с род, ул.Проектная, 4