Способ получения сернистого газа

Способ получения сернистого газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п)922065

Союз Советскик

Соцмапистическмн

Республик (61) Дополнительное к авт. сввд-ву (22) Заявлено 26. 09, 80 (21) 2987 182/23-26 с присоединением заявки ЭЙ— (23) Приоритет

Опубликовано 23. 04. 82. Бюллетень № 15 (5 3 ) M. Кл.

С 01 В 17/54 (Ьеударетеенный кемнтет

СССР пе делам нэебретеннй н открытн11 (5з) Удк 661.242. .5(088.8) Дата опубликования описания 23.04.82 (72) Авторы, изобретения

Г.Ш. Заславский, 10.Í.Ôåäîðîâ, Р. Г.Акчурин, Ф.Т.Парамонов и Б.А.Дубовицкий.Д. фв1 1енидк ии, с . оз, Научно-производственное объединение нТехэ ргоИ&Щ1 1ом..".;, и Балаковский кииический завод (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА

Изобр етение относится к способам получения сернистого газа из серусодержащих материалов.

Известен способ получения сернистого ангидрида, включающий двухстадийное сжигание серы с промежуточным охлаждением, при сжигании серы на первой стадии с недостатком ки" слорода U5 .

Недостаток способа — многостадийность процесса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ полу" чения сернистого газа из серы путем ее плавления, испарения и сжигания паров серы в смеси с воздухом, подаваемым в надрешеточную и подрешеточную зону печи в объемном соотношении (0,25-3):1. При этом температуру восходящего потока поддержио вают в пределах 900-1200 .С (21 .

Недостатком данного способа является забивание решетки органическими соединениями, в основном битумами, содержащимися в исходной сере, а также осаждение конденсатов этих соединений в технологических аппаратах. При этом, не предусмотрено надежное переме чивание паров серы с воздухом, что ведет к неполному сгоранию паров серы в объеме и осаждению сублиматов серы в технологическом оборудовании. Кроме

10 того, не предусмотрено создание достаточного уровня скоростей между потоками, поднимающимися с решетки и подаваемыми в надрешеточную зону. к

Цель изобретения —. повышение эА е.

Фективности процесса за счет предотвращения забивания технологического оборудования органическими соединениями, содержащимися в исходной сере.

Поставленная цель достигается

c .þñîáîì получения сернистого газа из серы путем ее плавления, испарения и сжигания паров серы в смеси

3 922065 4 с воздухом, подаваемым в надрешеточ- вые данные даны в табл. 1) иэ к

/ ф ную и подрешеточную эоны печи в объ- торых В поступает в подрешеточн ю емном соотношении (0,25-3):l. При зону а  — надрешеточ ю з этом, воздух в надрешеточную зонУ Загрузку комовой серы в количестве подают двумя потоками, смещенными 5 G осуществляют на уровне по высоте и разделенными в объемном шеткой. Парогазовый поток содержасоотношении, обеспечивающем тем- щий SOp и пары серы при темп апературу между вводами этих потоков туре Т поднимается со ско ос ь

1 -! 0

250- 300 С. Кроме того, реакцион- Ц . На высоте f< над уровнем решет-. ную смесь между вводами воздуха в, !0 ки вводят воздух В со скоростью надрешеточную зону выдерживают в те- Ч, после чего температура в п чи р Э т ер тура в печи чение 1,8-4 с. Нижний поток воздуха достигает уровня Т Концент а я в надрешеточную зону вводят со ско- SOg (Cgp) в обжиговых газах опредеростью, превышакщей 13-30 раз ско- ляется из соотношения рость восходящего газового потока 15, в печи. CÄ «е

Для полного выгорания органичес- 1 а .

ЗО1 = ких пРимесей Достаточно поДДерживать где б — степ ь температурный уровень 1250-1300 С о — степень выгорания серы, по экспериментальным данным; в течение 1,8 с. Более 4 с такой тем- о пературный уровень поддерживать не- 0,- объем обжиговых газов в целесообразно из-за черезмерного Уве- Ъ нм /т серы; личения геометрических размеров печи е

Установившаяся концентрация SO

2. соответствует темпепатуре Т . Отдпя, обеспечения сжигания основной р5 ношен

25 ношение скоростей =h. массы паров серы необходимо надеж- Газ ф<

Газовый поток со скоростью Ч по - ное перемешивание.парогазового по- нимается по лечив и на высоте от тока, поднимающегося с решетки с окиоте от

Уровня решетки в печь вводят В возслителем по всему объему печи. Это

В воз духа. Таким образом, поток в на достигается пересечением поднимаюР, к в над3р решеточной области разделен в отнощегося парогазового поФока нижним шении объема верхнего потока к надрешеточным потоком так чтобы скоа р потока к нижI " нему как К= -. После верхнего вворость второго потока относилась к скорости первого как (13-30): 1.

1 да концентрацйя сернистых газов

С 59 соответствует температуре гаСпособ осуществляют .следующим образом.

35 зов Тъ ° ВРемя,. в течение которого температура в печи была Т, определяетКомовую (исходную) серу загружа- ся из соотношения ют в печь. В подрешеточную область подают воздух в количестве достаточ- Ъ ном для расплавления и испарения се- 40 За печью нЕ обнаружено следов органиры (25-607. от всего количества, по- ческих примесей и серы. В табл. даваемого на. процесс); Парогазовый представлены результаты опытов.

Для получения сравнительных данных поднимается с решетки и. встречается параллельно провод одят сжигание серы с двумя потоками воздуха, смещенны- 45 при других температурных уровнях промн по выссте, причем объем нижнего цесса и других входных скоростях возиз них обеспечивает температуру

1250-1300 С. Верхний поток воздуха Определяют время не б т время, нео ходимое для вводят в зону, в которой уже отсут- полного выгорания органики в объеме ствуют выгоревшие ранее органичес50 печи при различных .темп ных .температурах кие примеси. Этот поток создает до» (табл 2) и степень выг степень выгорания,серы статочный избыток окислителя для в объеме .печи при разл ч ри различных. входных окончательного дожигания паров серы. скоростях воздуха в ниж ем в нижнем надрешеПример. В печь КС подают точном вводе при темпера у а ь турах, укавоздух в количестве В нм /ч (цйфро- занных в режиме 1. и

О с4

СЭ

0Ъ

Ф сч сЪ

CV асъ

O с Ъ

° сч

Ю см

Ю

Ю О сО

C) Ю

I о

Ф о е о

41 с )

° Ь

D с Ъ с с

Ф о см л

Ф с а

2 О о ар

М.

o о см ао.

С4 и

an о о

an ч, л

Ф о л

° Ь с Ъ

an с4

О

С»

МЪ

CV о о о и ь о л О.о

O о о о

Ch о о о о О

ЯФФ

Щ о о о

CO м ь

8 а м

Ц

Ю ф н а0

М х

О

i»

U а0

Э х х

Ф н о х

i о

А

CJ о а о х

И и

° а

2.922065

922065

1О

Формула изобретения

Таблица 2

ro анией, 10,8

9,5

8,0

1,8

1 100

1!50

1250

l,75

1300

Таблица 3

0,1

0

13

45

О

Составитель Л.Темирова

Редактор Н. Гунько Техред М ° Гергель Корректор M.Êîñòà

Заказ 2488/30 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из данных табл. I npu поддержании температуры в интервале о !

250-1300 С в течение 1,8 с органические примеси не обнаружены за печью. При меньших температурных уров. нях требуется значительно большее время пребывания газового потока для достижения той же цели.

Из данных табл. 3. следует, что при входных скоростях нижнего надрешеточного потока воздуха, превышающего скорость восходящего, потокв менее чем в 13 раз, обнаружен прос" кок серы 0,1 г/м . Отношение скороЬ стей большее„чем 30 поведет к неоправданному увеличению сопротивления входа.

Технико-экономический эффект изобретения состоит в устранении.простоев системы из-за забивания оборудования несгоревшими в объеме печи возгонами серы и органических соединений и составит для одной системы

360 тыс. тонн мнг. в год на Балаковском химзаводе 420 тыс. руб, в год.

1. Способ получения сернистого газа из серы путем ее плавления, испарения и сжигания паров серы в смеси с воздухом, подаваемым в надрешеточную и подрешеточную зоны печи в объемном соотношении (0,25-3):l. отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности про20 цесса за счет предотвращения забивания технологического оборудования органическими соединениями, содержащимися в исходной сере, воздух в надрешеточную зону подают двумя потоками, смещенными по высоте и разделенными в объемном соотношении, обеспечивающем температуру между вводами этих потоков 1250-1300 С.

Ъ

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю ц и и с я тем, что реакционную смесь между вводами воздуха в надрешеточную зону выдерживают в течение

1,8-4 с.

З..Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повыщения степени выгорания серы нижний поток воздуха в надрешеточную зону вводят со скоростью, превышающей

13-30 раз скорость восходящего газо- вого потока в печи.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР II 383268, кп. С 01 В 17/54, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

1Ф 610789, кл. С 01 В 17/54, 1978.