Способ регулирования процесса дозирования кокса

Способ регулирования процесса дозирования кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1)922068

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ

Союз Советакин

Социапиетичееиин

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 22.09.80 (21) 2986362/23-26 с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 23.01т.82. Бюллетень Мв

Дата опубликования описания 23 . 04 .82 . (5l )M. Кл.

С 01. В 31./04

G 05.0 27/00

Веударственныб кемнтвт

ССС,Р нв аеаам нэвбретеннй н етнрытнй (53) УДК 66.012-52 (088 8) 1 с

Е.И.Остроумов, В,А.филимонов, Л.А.финкею ьштейн и 10. Н . Королева

3

1

Г ,1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (5Ф) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ДОЗИРОВАНИЯ КОКСА

Изобретение относится к электродной промышленности, в частности . к .регулированию процесса дозирования кокса для производства графитовых изделий различного назначения: тиглей, анодов, электронагревателей и т,п.

Известен способ регулирования про цесса дозирования кокса, где дозировка отдельных компонентов, электродных масс, осуществляется следующим

10 образом. Под сортовыми бункерами кокса перемещается вагонетка, на которой установлены бункер и весы. Бун-, кер на вагонетке последовательно эа3S полняется отдельными компонентами шихты и в дальнейшем вся смесь направ- ляется для обработки на смесильнйх машинах (1J .

Недостатки способа - малая точ20 ность взвешивания, значительная запыленность в процессе дозирования, зависание тонких фракций кокса в накопительных бункерах, что оказывает влияние не только на точность дозировки,но и на свойства графитированного материала вследствие повышенной окисленности кокса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ регулирования процесса дозирования кокса путем изменения скорости по- .дачи кокса с помощью шнекового дозатора (2) .

Однако данный способ имеет также низкую точность дозирования из-за зависанИя кокса. и изменения количества подаваемого материала в зависимости от высоты заполнения бункера, Целью изобретения является повышение точности дозирования кокса и стабилизации физико-механических характеристик.

Это достигается тем, что скорость подачи кокса изменяют в зависимости от частоты и амплитуды колебаний жать постоянную скорость подачи кокса (0,01 м/с), и соответственно, производительность по коксу необходимо увеличить частоту до 13 Гц и амплитуду колебаний - до 1,5 мм.

Если высота столба кокса около

1000 мм, то для поддержания постоян- ной скорости подачи кокса на дозирование необходимо увеличить частоту

10 до l6 Гц и амплитуду колебаний - до

2,5 ми и т.д, Точность взвешивания составляет 0,5.-0,8ь.

Таким образом, возможно осуществлять постоянную производительность

15 по коксу независимо от высоты кокса в накопительном бункере.

Пример 2. Для экспериментальных работ используют непрокаленный кокс фракции 0,09 мм (ГОСТ щ 22898-78). Высота заполнения непрокаленного бункера постоянная и составляет для всех примеров и известного

2000 мм.

Частота колебаний частиц кокса в

>> Hàêoïèòåëüttoì бункере 10 Гц при амплитуде 1 мм, скорость подачи кокса на доэирование составляет 0,01 q/ñ, точность взвешивания 0,6-0,8i.

Пример 3. Частота колебаний

17 Гц амплитуда 3 им, скорость подачи кокса на доэирование 0,03 м/с, точность взвешивания 0,4-0,64.

Пример 4. Частота колебаний

15 Гц, амплитуда 2 мм, скорость подачи кокса 0,02 м/с, точность взвешивания 0,2-0,4ф.

Коксы, сдозированные с точностью взвешивания по примераи 1-4 и по известному способу, поступают последовательно с пеком (ГОСТ 10200"73), содержание которого в ши|хте 403, в аппарат непрерывного смешения, где масса усредйяется в .течение 60 с при 180 С.

Из полученного пресс-порошка отформовано иод давлением 600 кгс/см четыре партии заготовок размером

115 170 им. Заготовки обжигают и графитируют в одинаковых условиях в. промышленных печах

В таблице приведены физико-механические характеристики кокса.

Из таблицы видно, что по сравнению с известным способом точность взвешивания увеличивается в 5 раз, Кроме того, по предлагаемому способу плотность графита изменяется на 0,06 rlси, прочность при сжатии на

50 кгс/сиэ. и т.д., а в известном

3 922068 частоты кокса. Регулирование скорости подачи кокса осуществляется при частоте колебаний частиц в пределах

10-17 Гц и амплитуде 1-3 мм.

" Течность дозирования кокса фракции 0,09 мм по данному способу составляет 0,2-0,43.

Вибрирующее устройство, расположенное в накопительном бункере, не только содействует деэагрегированию частиц мелких фракций кокса, но и удаляет уплотненную часть кокса, находящегося около стенок бункера.

Вибрирующее устройство позволяет осуществлять объемную дозировку кок. са независимо от высоты наполнения бункера материалом ° В этом случае на дозировку поступает кокс с постоянным насыпным весом, Точность дозирования перед процессом смешения позволяет получать графит со стабильными физико-механическими характеристиками. 1

При частоте колебаний частиц кокса менее 10 Гц и амплитуде менее

1 мм не происходит полной дезагрегации частиц кокса. Кроме того, кокс на объемное дозирование посту пает с различным насыпным весом и точность взвешивания составляет

2-3 . Это влияет на значительное колебание в свойствах графита и затрудняет технологический процесс

его изготовления.

При дозировке кокса с частотой колебаний частиц свыше 17 Гц и амплитуде более 3 ми увеличивается скорость подачи кокса и Запыленность. рабочего места. В этом случае происходит разделение частиц кокса по их дисперсности и на дозировку поступает шихта не с усредненными частицами кокса.

ll р и м е р 1. Накопительный бункер заполняют непрокаленным коксом фракции 0,09 мм (ГОСТ 2239878) на высоту, 2000 мм. При частоте колебаний частиц кокса в накопительном бункере 10 Гц, амплитуде 1 мм скорость подачи кокса на дозирование составляет 0,01 и/с, что соответствует производительности по коксу

2000 кг/ч.

При высоте заполнения коксом бункера до 1500 мм при той же частоте и амплитуде колебаний скорость подачи кокса снижается до 0,008 м/с, что соответствует производительности по коксу 190 кг/ч. Чтобы поддер"

5 922068 соответственно на 0,15 г/см3 и на

140 кгс/см . особенно существенно при непрерывных процессах смешения ингредиентов.

Используя предлагаемый способ регулирования скорости подачи кокса можно получить за счет точной дозировки кокса в производстве графитированных материалов стабильные физико-меха ницеские характеристики графита.

Таким образом, регулируя частоту и амплитуду колебаний частиц, можно поддерживать постоянную скорость подачи кокса на дозирование независимо от заполнения высоты бункера, что

Плотность г/см Предел прочности, кгс/см

При мер

Точность взвешивания,3

Удельное электрическое сопротивление, Ом мм

M при изгибе ри сжатии

Иэвестный 1,65-1,80

480-550

900-1040

1-2

11,2-15,2

Формула изобретения скорости подачи кокса на дозировку осуществляется при частоте колебаний частиц в,пределах 10-17 Гц и амплитуде 1-3 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Чалых Е.Ф. Производство электродов. M., "Металлургия", 1954, 40 с ° 135 °

2. Черняк Н.Г. В сб.:Новое оборудование и приборы для производства и оценки строительных материалов. М,, ВНИИНОМ 1970 с 165 (прототип) Составитель P.. Клейман

Редактор Н. Гунько Техред M. Гергель Корректор М. Коста.Заказ 2488/30 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 ОЯ Москва И-З5 Рачшская наб. а. 4/5

3 ч

АА А

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1,73-1,78 1010-1050

2 1,70-1,80 950-1100

3 . 1,72-1,81. 980-1050

4 1 75-1,81 1050-1100

1. Способ регулирования процесса дозирования кокса для производства графитовых материалов путем изменения скорости подачи кокса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования и стабилизации физико-механических характеристик

J . скорость подачй кокса изменяют в ,зависимости от частоты и амплитуды колебаний частиц кокса.

2. Способ по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что регулирование.

520-560

510-580

530-570

560-580

11,3-11,8

11,0-14,0

11,8-13,2

11,5-12 5

0,5-0,88

0,6-0,8

0,4-0,6

0,2-0,4