Сырьевая смесь для получения цементного клинкера

Сырьевая смесь для получения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсимн

Социалистические

Республик

< 1922092 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 120380 (2I ) 2894962/29 33

/ (51)h%. Кл.

С 04 В 7/32 с присоединением заявки %в (23) Приоритет

Ркудареткеннмй комитет

СССР (53 ) УД К666. 948..4(088.8) Опубликовано: 23,0482. Бюллетень Фт 15

Дата опубликования описания 23.0482 по денем изобретений и открытий институт им. В. И. Ленина (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии получения клинкера с использованием продуктов комплексной переработки высококремнистого алюминиевого сырья.

Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая, вес.3: бокситовый шлам 11, известняк

:.39, белитовый шлам 50 (1).

Неиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является сырьевая I5 смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатную породу, белитовый шлам, боксит, огарки при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Карбонатная порода 39

Белитовый шлам 54

Боксит 5,5

Огарки г 1,5

Белитовый шлам имеет следующий химический состав, 4: SION 28-31, Al 0> 1,8-2,5, .Fe 0 2,5-3,0, Са0 53-56, Мо0 0,8-1,2, S0 0,2-0,4, Р О 1,5-2,5, потери при прокаливании

4 - 8 (21.

Недостатками известных сырьевых смесей являются ограниченная область регулирования химико-минералогического состава клинкера, невысокие реакционные способности сырьевой смеси и прочность цемента.

Цель изобретения — оптимизация химико-минералогического состава клинкера, повышение реакционной способности сырьевой смеси и прочность цемента.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатную породу, белитовый шлам,,боксит и огарки, содержит белитовый шлам, обработанный щелочно-кремнезе

3 92209 мистым раствором при следующем соотношении компонентов,. вес.Ф:

Карбонатная порода 40,5-74,0

Белитовый шлам, обработанный щелочно$ кремнеземистым раствором 24, 7-49,0

Боксит 1,0 5i5

Огарки 0,3-5,0

Белитовый шлам, обработанный ще10 лочно-.кремнеземистым раствором име- . ет химический состав, ь: Si + .35-46, Alg0 g 3,5-6,0, Feg0g 1,8-4,0, СаО

35-45., МдО 0,8-1,3, БО 0,2-1,4, Ry0 1,5-2,8, Ti0 0,01-3,5, потери

1$ при прокаливании 5-10.

Составы сырьевых смесей и результаты испытаний представлены в таблице.

Сырьевые смеси готовят путем сме." 20 шения известняка, белитового шлама, обработанного щелочно-кремнеземистым раствором, боксита и огарок в мельнице, где размалывают смесь до остатка

2$ ф на сите У 008 4-53. После помола сырьевые смеси гранулируют и обжигают при температуре 1400 С и 1500оС с выдержкой 20 мин.

Использование предлагаемого изобретения позволяет: оптимизировать химико-минералогический состав (понизить силикатный модуль с 3,0-2,4) клинкера; повысить реакционную способность сырьевой смеси (содержание

СаО свободной в известной сырьевой смеси при температуре обжига 1500 С составило 1,8, по изобретению - 0,5); удельный расход электроэнергии на помол до остатка 103 на сите Ю 008 сырьевой смеси по изобретению составил в среднем 12,3 квт.ч/т, т.е на

144 ниже удельного. расхода электроэнергии на помол известной сырьевой смеси; улучшить гидравлическую активность цемента в первые 3-7 аут на 18-354 и на 7-10 в дальние (28 сут) сроки хранения.„

922092

)л

МЪ СО

- Ф

I !

1

1

1

I

I !

I

1

1

I

СО т

)» Ъ ) Г о м е4

>О

С>

)"Ъ

C»I

)»

LA

° C»!

CV л

)Ч C»I

)») C»I

О1 0

CD О с> м

1Л С>

).> \ °

Ctl с») В С=> л ° l с> -;г, 1 и

Э

СЭ

>s 1 )»

s ко)z ao>s s x .С О )- О ) О

); х х х ас

ЭОЭОЭ

Ct CO Z Э Z а а о, а )) )) т х!! Э! fg

1 III

1 С

Э IL

a. e

С»С

< О

Э 01

СО

С»)

4Э

СО

СО л л ОЪ О

- Ф

-Ф л

CD л м

)М

О

CD

Щ

)о

Э

CCl (>)

I

I

1

1 !

I

I

1

1 1

1

1

1

1

1

1

I

1 !

1

1

1

I

I

1

1

1

1 !

l

1

1

1

1 !

1 !

I

1

1

1

1

1

I

1

I

1

1

1

922092

7 формула изобретения

Составитель Г. Ракчеева.

Редактор Г. Волкова Техред М, Надь Корректор Г. Решетник д

Заказ 2492/31 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал П11П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сыр ье вая смесь для получения,це" ментного клинкера, включающая карбо. натную породу, белитовый шлам, боксит и огарки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью оптимизации химико-минералогического состава клинкера, повышения реакционной спо собности смеси и прочности цемента, она содержит белитовый шлам, обработанный щелочно-кремнеэемистым раствором при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Карбонатная порода 40-5-74,0

Белитовый шлам, обработанный щелочно кремнеземистым pas створом 24, 7-49,0

Боксит 1,0-5,5

Огарки 0,3 5 0

Источники информации, при нятые во внимание при экспертизе

1в l. Авторское свидетельство СССР

N 281231, кл. С 04 В 7/38, 1969.

2. Сычев М. M. и др. Комплексная переработка нефтелинового шлама. M., "Металлургия", 1974, с, 51-55 °