Набивная огнеупорная масса для футеровки тиглей индукционных печей
Патент 922097
Авторы
Набивная огнеупорная масса для футеровки тиглей индукционных печей
Иллюстрации
Реферат
Союз Советскик
Социалистических рос ублик
К АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕЛЬСТВУ (в1) Деиолнительиее к авт. саид-ву (22)Заявлено 119480 (21) 2913024/29" 33 ! с присоединением заявки М (5I)M. Кл.
С 04 В 29/02
С 04 В 35Л4
9юударствкшвМ квинтет
CCCP
10 дюлэи ИЭФбркткннв н еткритнй (23)Приоритет "
Опубликовано 23.04,82, Бюллетень %15
Дата еиубликевания оиисания 23 .04 .82 (53) УДКббб. 974, . 2 (088. 8) (72) Авторы нзобретенияЮ.С.Синюшин, Ю.Л.Перевозкин, А.И.Березуев, В.А.Полинец, В.Т.Безрутченко, M.Н.Коваленко
Д.В.Смерницкий и И.A.Ñèíåãà
Ростовский-на-Дону научно-исследовательск технологии машиностроения (71) Заявитель (54) НАБИВНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ ИАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ
ТИГЛЕЙ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ!
Изобретение, относится, к произ. водству огнеупорных изделий для защиты индукционных печей от воздействия высоких температур газов, расплавов металла и шлака, в частности к составам огнеупорных .масс.
Известна огнеупорная масса, состоящая иэ следующих компонентов, вес.Ф: основной заполнитель 30-85, тонко-молотый кислый наполнитель 5-6„ тФ фосфатного связующего 1-15,0, термо реактивной синтетической смолы 5т 15 t.1) .
Недостатком этой массы является невысокая прочность ее после сушки тЗ и низкая стойкость вследствие оползания и обрушения футеровки. Следует отметить тяжелые санитарные условия труда набивщиков.
Наиболее близкой к предлагаемой является набивная огнеупорная масса, включающая, вес. t: кварцит 38,4-75,0 глину огнеупорную 1,6-10, алюмохром2 фосфатное связующее 10-40 и карборунд 5-20, Щ, Недостатком известной массы является раэупрочнение при средних температурах и невысокая стойкость тигля.
Цель изобретения - предотвращение раэупрочнения.огнеупорной массы при средних температурах и повышение стой кости тиглей индукционных печей, Поставленная цель достигается тем что набивная огнеупорная масса для футеровки тиглей индукционных печей, включающая алюмохромфосфатное связующее, кварцит и глину огнеупорную, содержит дополнительно водный раствор хлористого кальция при следующем соотношении компонентов, вес.4:
Алюмохромфосфатное связующее 4-6
Глина огнеупорная 12-17
Водный раствор хлористого кальция 3-5
Кварцит Остальное з 922097 ф
При нагревании хлористый кальций Готовят водный раствор хлористого I разлагается кислородом воздуха и па- кальция плотностью д р - 1,16 r/CM рами воды с образованием СаО- и в при- (17,84-ный раствор, Смешивают растсутствии S IGg и Afq0> образуются сое- вор СаСЦ с АХФС. Смесь растворов динения CaO S 10 и Ca0iAt<0 (rene- $ перемешивается. 8 отмеренное количеснит), что и предотвращает разупроч- тво кварцита вводят смесь растворов .нение фосфатного связующего. и состав тщательно перемешивают. Затем вводят огнеупорную глину и сос8 лабораторных .условиях была при- тав снова перемешивают. После вылежиготовлена и испытана предлагаемая в вания в течение 2-3 ч огнеупорная масса ° Испытания подтвердили воз- . масса готова к использованию. можность получения положительного Аналогичным путем были приготовле" ны и остальные варианты огнеупорной, Огнеупорную массу приготавливают массы. Составы массы приводятся следующим образом.
I$, в таблице.
I длагаемая масса, вес, 3
Известная масса, вес,Ф
Компоненты огнеупорной массы .и ее свойства
I II
Кварцит фракции 3-0 мм 62
81. 72
Алюмохромофосфатное связующее (АХФС) 20
12
Глина огнеупорная
Раствор хлористого кальция (163) 10
Карборунд
Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/мм, при температуре
10000С
98
102
Разрушающее напряжение . при сжатии, ИН/м, после сушки при 350 С 28
38
Температура начала деформации под нагрузкой, 0 С . 1480
1560
1580
1570
Термостойкость (1300 С - воздух) теплосмен
Изменение линейных размеров образца при
1200 С, 6
+4,1
+1,3
+1,2
+1,2
Кажущаяся плотность, г/см
2,31
Формула изобретения
3-5
Остальное
Составитель О.Моторина
Редактор Г.Волкова Техред М. Тепер Корректор С. Шекмар
Заказ 2493/32 Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва,М-35; Раушская наб.,д.4/5
Филиал Illlll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 92209
Нижний предел содержания водного, раствора хлористого кальция (33) обусловлен снижением, температуры начала деформации под нагрузкой, верхний предел (63), снижением связу- 5 ющей способности смеси растворов.
Верхний предел содержания глины обусловлен увеличением усадки огнеупорной массы, нижний - снижением ее плотности, что отрицательно сказывается на стойкости тигля, особенно для печей промышленной частоты (размывание).
Нижний предел содержания АХФС (43) обусловлен снижением стойкости тигля, верхний (63) повышением влажности массы, что влечет за собой выделе- ние влаги на индукторе при первых плавках.
Использование предлагаемой массы . В для футеровки тиглей. индукционных пе. чей позволяет предотвратить разрушение тигля на первых плавках, когда толщина спекшейся части тигля еще мала, а-.высокая плотность массы в со->> четании с малой смачиваемостью ее металлом позволяет повысить стойкость тигля в 1,5-2 раза.
Набивная огнеупорная масса для футеровки тиглей индукционных печей; включающая:алюмохромфосфатное связующее, кварцит и глину огнеупорную, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения разупрочнения массы при средних температурах и повышения стойкости тигля, она содержит дополнительно водный раствор хло-. ристого кальция при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:
Алюмохромфосфатное связующее 4-6
Глина огнеупорная 12-17
Водный раствор хлористого кальция
Кварцит
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
578281 кл. С 04 В 29/02, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР
N 668923, кл. С 09 В 35/14, 1977.