Керамическая масса для изготовления изделий стеновой керамики

Керамическая масса для изготовления изделий стеновой керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретеиия

О.И.Никитина,.И,Д.Кузьмин, Б.А.Митин, и E.À.Óðåöêèé

Брестский инженерно-строительный инст текФ g.ljpBcTcKHH "".!( электромеханический завод

>::.i;.:): „.;",., ".,:. ,f .. (71) Заявители (54) КЕРАИИ4ЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть йспольэовано для изготовления изделий .стеновой керамики.

Известна керамическая масса, 5 преимущественно для изготовления кир-. .пича, содержащая 50-80.вес.З пластичной глины и 20-50 вес.3 отощителя в виде дегидратированной глины I1) .

Известна также керамическая масса,, .состоящая из глины пластичной и добавки гидрокисного шлама электрохимического производства в количестве

2-20 вес.Ф Р1.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является керамическая масса для изготовления. стеновой керамики,,содержащая плас тичную глину 70-85 вес.Ф и отощителя в виде дегидратированной глины 1530 вес.4 f3) °

Недостатком известных керамических масс является относительно высокая температура обжига (980-1000 -G) для получения необходимой прочности готовых иэделий и,кроме того, значительная их усадка.

Цель изобретения - снижение темпе ратуры обжига и уменьшение общей усадки при сохранении прочности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что керамическая. масса для изготовле". ния иэделий стеновой керамики, включающая пластичную глину и отощитель, дополнительно содержит отходы электрохимического производства на основе гидроокиси кальция и двуокиси кремния при .следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Пластичная глина 68-80

Отощитель 15-30

Отходы электрохимического производства на основе гидроокиси кальция и двуокиси кремния 2-5

Таблица 1

Компоненты

Составы масс, мас.Ф

85

76,5

Глина пластичная

Отощитель в виде дегидратированной глины

20

30

Отходы электрохимического производства °

3,5

Свойства обожженных изделий на ос- зависимости от тем ературы обжига нове керамических масс состава 1-5 в приведены в табл. 2 °

3... 92209

Отходы электрохимического произ-водства представляют собой твердую составляющую, выделяемую после обработки известью и бисульфитом сточ ных вод, получаемых при изготовлении % печатных плат - 35-404, в гальвани-. ческом производстве, например при хромировании изделий " 30-404 и лакировании изделий - 25"304. Обезвоженный осадок имеет следующий 10 усредненный химический состав, вес,4i

Са (СН ) 30, S «О 25, Fe(OH )y 2,37, Cr(0H) 2,20, й1(ОН)g 0,24, Zn(OH)

0,57, Си(ОН ) 0,25, А((ОН) 0,05, и кроме того имеются включейия чеI вуек краски, окалины, микровключения кадмия, висмута, серебра, олова и др.. элементов .

Оптимальное количество вводимых от.2в ходов в керамическую массу составляет 2-5 вес,3. Влияние отходов на температуру обжига керамических изделий из предлагаемой массы объясняется тем . что они содержат значительное количес; 1 тво кальция. Целочноземельные элементы, в том числе кальций, присутствуя в керамической массе, является эффек" тивным плавнем, который. способствует

8 4 формированию черапкапри более низких температурах.

Введение отходов в массу в количестве менее 23 не обеспечивает полу" чение достаточной прочности .изделий при температуре обжига 920 С, т.е, в этом случае требуется обжиг при более высоких температурах.

Добавка отходов свыше 53 не приводит к дальнейшему снижению температуры обжига.

В качестве сырья для приготовления шихты используется гидрослюдистомонтмориллонитовая глина месторождения "Вычулкй" Брестской области, оточитель в виде дегидратированной глины . со степенью дегидратации 65-80/ и отходь1 в виде мелкодисперсного порош" ка.

Исходные компоненты тщательно перемешивали и увлажняли.

Из полученных масс, влажностью

18-223 формовали образцы-кубы с разме ром стороны 50 мм. Образцы сушили в,. естественных условиях и обжигали в муфельной печи при температурах 920 и

980 С.

В табл. 1 представлены составы керамических масс., 922098

Таблица 2,о

Обжиг при 980 С

Обжиг при 920 С

Составы масс

Водопоглощение, б

Предел прочности при сжатии, МПа

Водопоглощение, Предел прочности при сжатии, МПа

Общая усадка,3

Общая усадка, 4

28,94

l 8,24

6,0

22,63

6,6

7,6

32,55

22

4,3

22,47

26,26

4,3

19

4,0

29, 10

23,48

19

24,29

4,7

31,92

5,0

Пластичная глина

Отощитель

Отходы электрохимического произ" водства на основе гидроокиси кальция и двуокиси кремния

Из табл. 2 видно, что образцы, приготовленные из керамических масс с добавкой отходов электрохимического производства и обожженные при температуре 920 С, имеют примерно одинаковую прочность и водопоглощение с образцами, приготовленными из известных масс, но обожженных при 980 С. При этом заметно .уменьшается общая усадка.

68-80

15-30

2-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ,б тения 1. ЛУндина М Г и дР. СОВРемеНное формула. из . производство стеновых керамических . Керамическая масса для изготовле- 4О материалов. Обзорная информация, М., ния изделий стеновой керамики, вклю- - ВНИИЭСМ, 1973. с. 48. чающая пластичную глину и отощитель,. 2.Е!и зайглебд1!сМ!реп von metal" отличающаяся тем, что, fnydroxidschtamm bei der Haiierziegegc целью снижения температуры обжига Ьегзйейбэпд . -Zi egeti ndustri e, 1977, и уменьшения общей усадки при сохране„ !! 3,.P.110-126. .нии прочности изделий, она дополни - 3 ° Лундина М.Г. Добавка в шихту тельно содержит отходы электрохимичес- при производстве стеновых.материалов кого производства при следующем соот- Обзорная информация. M., ВНИИЭСМ, ношении компонентов, мас.4: . 1974, с. 15.

Составитель О.Никитина

Редактор Г.Волкова Техред: M. Tenep Корректор С. Шекмав

Заказ 2493/32 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб.,д.4/5.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4