Вулканизуемая резиновая смесь
Патент 922117
Авторы
Вулканизуемая резиновая смесь
Иллюстрации
Реферат
(72) Авторы изобретения
И. П. Черенюк, К. П. Ганчукова, В. М. Костюч и В. В. Иволин
Сибирский технологический институт и Нижне-BojimcKHO"". ""- @44:" - . филиал Грозненского цефтяного и научно-исследователь рр :".-", ),: института (VI ) Заявители (54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки вулканизуемой резиновой смеси.
Известна вулканиэуемая резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая полнсульфидалкилфеноламинную смолу 71).
Однако известная резиновая смесь не обеспечивает снижение потерь относительного удлинения и произведения упругости. при тепловом старении резин.
Uemü изобретения - снижение потерь относительного .удлинения и произведения упругости при тепловом старении резин иэ данной смеси.
Поставленная цель достигается тем, М что вулканиэуемая резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая полисульфндалкилфеноламинную смоду, дополнительно содержит амннный противо20 старитель при следующем соотношении компонентов, вес,ч,:
Диеновый каучук 100
Полису льфида лки лфеноламинная смола 5-10
Аминный противостаритель 0,5-1,5
Пример 1. Общепринятым методом готовят резиновую смесь следующего состава, вес.ч.: бутадиеновый каучук
CKfl 40, бутадиенстирольный каучук
СКМС-ЗОАРКМ-15-60, стеарин 1,5, сажа ПМ-100 65, масло ПНбш 5, белила цинковые 3, хлоксил 1, полисульфидалкилфеноламинная смола от 5 до 10.
Резиновую смесь готовят на основе каучуков СКД и CKMC-ЭО РКМ-15 в соотношении 40:60, которое иэ опыта работы резиновой промышленности, является оптимальным. Стеарин в количестве от.1 до 5 вес.ч. используется в качестве диспергатора и активатора symaниэации, принята дозировка 1,5 вес.ч.
Сажа ПМ-100 испольэовала в качестве активного наполнителя, для получения высоких физико-механических показателей резин достаточна дозировка 60-65 вес.ч.
В качестве пластификатора, улу шающе17 а си смола испопьэована в оптимальной дозировке 6,5 вес.ч.
Таблипа 1
Поли сульфндв алкилфеноламинная смола
Неозон Д
5 6,5 6,5 6,5 10 10 10
6,5 5 5
ОД 1 1,5 0,5 1 1,5 0,5 1 1,5
Исходные. показатепи резин
Предел прочности при разрыве, кгс/см
200 165 166 165 190 197 197 221 220 220
Относительное удлинение, %
560 565 560 560 550 555 550 520 515 520
Показатели резин после старения
Предел прочности при разрыве, % от исходного
95 93 95 95 94 96 96 94 93 93
Относительное удлинение, % от исходного 64 81 83 82 81 81 80 78 79 79
Произведение упругости, % от исходного
61 75 79 78 76 78 77 73 73 73
П р н м е р 2. Готовят резиновые смеси как указано в примере 1. В качестве противостаритепя в состав этой ! смеси вводят М -изопропнп- И -фенин-ифенилендиамин (диафен ФП, продукт
4010ИА) в количестве 0 5, 1,0 и
1,5 вес.ч. каучука.
Резиновые смеси вулканизуют и испопьзуют как указано в примере 1. Результаты приведены в табл. 2.
Полисульфидалкипфенопаминная смола
6,5 5
65 65 65 10 10 10
6,5 5
3 9221 го эластические свойства резин, использовано маспо ПН-6ш в количестве 58 вес.ч., дозировка 5 вес.ч. является достаточной. Белила цинковые использованы в количестве 3 вес.ч., обычные дозировки 3-5 вес.ч. В качестве активатора смоляной вупканизаиин использован
ы, m -гексахпор-п-ксипол (хпоксил) в количестве 1 вес.ч. обычная дозировка
0,5-1 вес.ч. В качестве вупканнзуюшего агейта использована попнсупьфидапкилфенопаминная смопа в количестве 5, 6,5 и 10 вес.ч. В известной резиновой сме1
В качестве противостарителя в состав резиновой смеси вводят фенил- Рнафтипамин (неозон Д) в копичестве 0,5, 1,0 и 1,5 вес.ч. на 100 вес„ч. каучука.
Резиновые смеси вупканизуют при
153+ 1оС 50 мин. Тепповое старение резин проводят в термостате с естественной пиркуняпией воздуха 72 ч при
100+ 1 С. Результаты приведены в табл. 1.
922117
Продолжение табл. 2
Резиновые смеси и резины, дозировка компонентов, вес.ч.
Компоненты и показатели резин
2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 1,5 0,5 1 1,5 0,5 1 1,5
Диафен ФП
0,5
Исходные показатели резин
220 165 170 172 190 197 197 220 220 224
560 56Я 570 570 545 550 545 525 520 515
Относительное удлинение, %
Показатели резин после старения
98 98
95 94 98
93 93 93
95 95
Относительное удлинение, % от йсходного 64 82
81 81 81
81 81 84
88 86
Произведение упругости, % от исходного 61 78 75 75 78 86 84 77 76 79
Пример 3. Готовят резиновые смеси как указано в примере 1. В качестве противостаритепя в состав этой смеси вводят 2,2,4-триметил-б-этокси-1,2-дигидрохинолин (хинол ЭД, саи.Т а б и и ц а
Резиновые смеси и резины, дозировка компонентов, вес.ч
Компоненты и показа те пи резин
1 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Поли супьфида икилфенопаминная смола
6,5 5 . 5
5 6,5 6,5 6,5 10 10 10
Хиноп ЭД
0,5 1
1 5 0 5 1
1,5 0,5 1
1,5
Исходные показатели резин
Предел прочности при разрыве, кгсlсм
200 170 171 172 190 197 . 197 220 222 220
Относительное удлинение, % 560 570 565 560 550 545 540 520 525 520
Предел прочности при разрыве, кгс/см
Предел прочности при разрыве, % от исходного
35 тофпекс AN ) в количестве 0 5 1 0 и
1,5 вес.ч. на 100 вес.ч. каучука.
Резиновые смеси вулканизуют и испытывают как указано в примере 1. ю .
Результаты приведены в табл. 3.
922117
Продолжение. табл. 3
Резиновые смеси и резины, дозировка компонентов, вес.ч
Компоненты и показатели езин
1 . 20 21 22 23 24 25 .26 27 28
Показатепи резин после старения
Предел прочности при разрыве, % от исходного
Относитепьное удлинение, % от исходного
Произведение упругости, % от.исходного
95 96 96 94 90 100 100 93 95 95
64 79 80 82 88 87 88 84 80
61 76 77 77 79 87 88 78 76 76
Тираж 512 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Из данных, приведенных в табл. 1-3, видно, что в присутствии аминных противостаритепей стойкость резин к тепловому старению существенно возрастает во всем диапазоне указанных соотношеФ ний полисульфидапки пфеноламинной смолы и противостарителей по сравнению со стойкостью резины из известной резиновой смеси беэ противостарителя. в
По сохранению прочности после теплового старения - 93-96% от исходного ее значения в "лучае неозона Д (табл.l, №М2-10), 93-98% в случае диафена ФП (табл. 2,фФ11-19) и 90-100%. в спучае хинола ЭД (табл. 3, %420-28) ре зины из предпагаемой резиновой смеси практически равноценны резине 1 из известной резиновой смеси (95% исходно- 55 го значения прочности)..
Резины из предлагаемой резиновой. смеси значительно превосходят резину из известной резиновой смеси по сохранению относитепьного: удпинения поспе теп- go лового старения, Еспн резина из известной резиновой смеси сохраняет после старения 64% исходного значения относительного удлинения, та резины иэ предлагаемой резиновой415 смеси с неозоном Q (табп. 1,№№2-10) сохраняют этот показатепь на уровне 7883%, с диафеном ФП (табл. 2, №№ 11-19)—
81-88%, а с хинолом ЭД (табл. 3,¹¹ 2028) - 79-88%, Повышение устойчивости резин к тепловому старению видной из данных по произведению упругости, учитывающему одновременно изменение прочности и относительного удлинения. Резины иэ пред55 пагаемой резиновой смеси сохраняют 72ВНИИПИ Заказ 2499/33
77% исходного значения произведения упругости в случае неозона Д (табл. 1, №№ 2-10), 75-86% в случае диафена
ФП (табл. 2, №№ 11-19) и 76-88% в случае хинопа ЭД (табл. 3, №№ 20-28) против 61% в случае резины иэ известной резиновой смеси.
Таким образом, использование аминных противостаритепей в составе резиновой смеси, включающей в качестве вупканизующего агента полисульфидалкипфеноламинную смолу, приводит к существенному увеличению стойкости резин к тепловому старению, что составляет технико-экономическую эффективность предлаг гаемого изобретения.
Формула изобретения
Вулканиэуемая резиновая смесь íà основе диенового каучука, включающая полисупьфидалкилфеноламинную смолу, о тпичающаяся тем,что,сцелью снижения потерь относительного удлинения и произведения упругости при тепловом старении резин из данной смеси, по- следняя содержит дополнительно аминный противостаритель при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Диеновый каучук 1 00, Пописупьфидалкипфеноламинная смола 5-10
Ами нный противостаритель 0,5-1,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 751814, кц. С 084 9/00, 1977 (прототип ).