Способ получения олифы

Способ получения олифы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Социалистически к

Республик нн 922126 (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) ЗаЯвлено 1 5.02.80 (2! ) 2882734/23-05 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 23.04.82. Бюллетень М15

Дата опубликования описания 27 04 82 (Sl)M Кл.

С 09.F 7/06

С 08F 242/00 Ьаударотванный комитет

СССР

А0 Аелам изобретение н открытий (з) ДК667.621, ° 52 (088.8) (72) Авторы кзобретения (. Т. Петров, фкнй

К. И. Карасев, Г. H. Далецкая, В. И. Пьи апов, А. А. Дыбцын, П. H. Балакшин н Г. М. Ку (7!) заявители

>, ( (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИФЫ

Изобретение относится к .способам. получения олиф

Изобретение может быть использовано на лакокрасочных заводах для производства олиф и красок бытового и строитель ного назначения на их основе.

Известен способ получения комбинтарованной олифы путем совмещения нефтеполимерной смолы (СПП) со смесью подсолнечного и тунгового масел, после

10 дующего введения сиккатива и растворителя 311

Однако в этом способе используется дефицитное тунговое масло, что препят15 ствует широкому использованию данной олифы.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения олифы путем совмещения (спекания) при 260-280 С нефтеполимерной смолы с оксиполимеризованным растительным маслом в присутствии 5.-30 вес.% олигомерного дивинилстирольного кау- чука и наследующего введения сиккатива и уайт-спирита (23.

Однако известный способ предусматривает использование большого количест ва пищевого растительного масла, совмещение осуществляют при достаточно высоких температурах, Пель изобретения - снижение времени ,высь хания олифы н снижение расхода пищевого сырья.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения олифы ; путем совмещения при нагревании нефтеполимерной смолы с оксиполимеризованным растительным маслом и последующего введения сиккатява и уайт-спирита, нефтецолимерную смолу предварительно совмещают при 230-250 С с древесным маслом лиственным, предварительно подогретым до 120 С и обработанным при о 220-230 С известью гидратной, а сов-. мещение нефте олимерной смолы с растительным маслом осуществляют при

2 20-2 50оС. 3 9221 26

t, С целью осуществления процесса в hblx кислот и практическом отсутствии, .реакторах с огневым подогревом сов- канифоли. мещение неф еполимерной смолы с подо- Используемое древесное лиственное гретым до 120оС древесным лиственным масло (ДМЛ) характеризуется следумаслом осуществляют с одновременной g ющнми показателями обработкой смеси известью гидратной Содержание ка нифоли при 240оС не более 10%

Древесное лиственное масло получают Иодное число 1 90-220 в процессе переработки на целлюлозу Неомыляемых не сульфатным способом лиственной дре- 10 более весины (масло лиственное ПЛ), ко орое Воды и механичеообладает существенными преимущества- ккк примесей не ми не только перед сырым талловым мао- более 2% лам, но и перед жирными кислотами под- В табл. 1 представлены сравнительные солнечного масла (табл. 1). Преиму- 15 характеристики древесного лиственного

- щество ато выражается прежде всего в масла и масел из древесины хвойных большом количестве высыхающих диено- пород.

25%

Табл ца1

35 9 i 6600,3 7-10

Канифоль

30,2

Жирных кислот

"высыхающнхю

Н евысыхающих

26,6

24,7

1 1,3 50-55

15 5 15-16

26,8 65-71

22,7

23,7

Всего кислот

49,3

48,4

Окисле нных веществ

8,0 2,0 3

3,3

Дегтевых фенолов и гвая кол оВ.0,05 0,2-0,4

8,2 22-25

0,06

0,1

7,3

Неомыляемых

15,3

М еха ническнх примесей и воды

2,1

0,4

2,7 1-2

Иодное число масла без канифоли

40 1 70-1 80

Кислотное число

1 66,9 1 44,0 1 10-1 20

1 39,1

Число ïåния

159,1 170,9 182,4 150-155

Канифоль и масло лиственной древесины попадает по причине наличия в последней хвойной древесины.

922126 6 пературу до 240 С. После достижения этой температуры медленно, по частям вводят 0,8 мас. % гидратной извести.

Это отступление от прописи примера 1

5 допускается только для того, чтобы иметь возможность проводить реакцию

), в реакторах с огневым обогревом, где возникает опасность перегрева верхней части стенок реактора.

Пример 4. В реактор загружают

17,7 мас. % масла из древесины лиственных пород, подогревают до 120эС и выдерживают при этой температуре и работаюшей мешалке до прекрашения вспени> вания. Затем повышают температуру и цри достижении 220 С вводят 1,1 мас. % гидратной извести, не допуская при этом черезмерного вспенивания. Когда пена начнет спадать, в реактор загружают

23,0 мас. % нефтеполимерной смолы, ;полученной иэ фракции смолы пиролиза

С -С .с и температуру повышают до

«О

250 С. При этой температуре план выдерживаю1 до тех пор, пока капля его, нанесенная на стекло и растворенная в органическом растворителе, ючнет

aaBaTb прозрачную пленку После этого загружают 8,2 мас. % оксиполимериэованного подсолнечного масла, температуру снижают до 160.-170 С и добавляют 1,0 мас. % сиккатива и 49,0 мас,, %

Для сплавлення используют низко.молекулярную нефтеполимерную смолу, молекулярная масса которой не превышала бы . 10,000. Такую смолу можно. получить попимеризацией непредельных углеводородов, входящих в состав фракции С8а(160 190oC) и Cg(130-190оС фракции кипящей выше 190оС- фракции C 30-1Ф

Таким образом, для сплавления с неф- 1О теполимерной смолой используют высоконвцредельное масло древесное лиственное„ предварительно подогретое .до 120 С и обработанное известью, что позволяет получать безканифольную основу для олифы. Причем температура сплавлення понижается до 230 250оС, даже без применения сшивающей добавки. Для увеличения способности олифы высыхать, сплав обрабатывают нетоксичным и невзрывоопасным оксиполимеризованным раститель» .ным маслом (подсолнечным, рыжиковым и т. д.).

Пример 1. B реактор загружают

16,5 мас. % масла из древесины лис венных пород, подогревают до 120 С .и выдерживают при этой температуре и работающей мешалке до прекращения вспени.1 вания, а затем вновь повышают темпе. ратуру и по достижении 220 С медленно, ЗО не допуская черезмерного вспенивания, вводят 0,8 мас. % гидратной извести.

После того, как пена спадает, в реактор загружают 20 мас. % нефтеполимер»ной смолы, полученной из фракции смолы 3s пиролиза С8-С (130-190 С), а температуру повышают до 240ОС или для ускорения процесса до 250с С, и поддерживают ее до тех пор, опока проба полученного плава, растворенная в рав= 40 ной по массе части органического рас ворителя (например, смесь ксилбла и уайтспирита, взятых в соотношении 1:3) станет давать на стекле прозрачную лаковую пленку. 45

После этого включают обогрев, тем; пературу снижают до 220 С и загружают вначале 12,7 мас. % оксиполимеризованного подсолнечного масла, а затем, после размешиваиия, 1,5 мас. о 10 сиккатива и 48,5 мас. органического растворителя (уайт-спирита).

Пример 2. Процесс ведут по техно,логии примера 1. В реактор загружают

16;5 мас. % масла лиственных пород, подогревают до 120 С и после прекра шения вспенивания загружают 20 вес. % нефтеполимерной смолы, повышают темПример 3. В реактор загружают

16,5 мас. % масла из древесины лист венных пород, подогревают до 120оС и выдерживают при этой температуре и работающей .мешалкс, до прекращения вспенивания, а затем повышают температуру и по достижении 220оС медленно, не допуская черезмерного вспенивания вво дят 0,8 мас. % гидратной извести. После того, как пена. спадает, в реактор загружают 21 мас. % нефтеполимерной смолы, полученной из фракции Cg смолы пиролиза, т. е. выкипаюшую в пределах 160190оС температуру повышают по 240оС и поддерживают ее до тех пор, пока проба нэ полученного плава, растворенная в равном по массе количеству органического растворителя, станет на стекле. давать прозрачную лаковую пленку. После этого выключают обогрев, температуру плава снижают до 220оС и загружают вначале

14 мас. оксиполимериэованного рыжикового масла, а затем, после размешивания, 1,5 мас. % сиккатива и 47,0 мас. % органического растворителя (уайт-спирита) .

922126

Табл

Пример 1 49,0 10 0 45 - 1

Пример 2 49,0 12 0,43 1

Пример 3 52,0 . 12 0,43 1

50

Пример 4 50,0

Известный 49-51

10 055 1

14 0,3-0„45, 1

40-50

Олифа оксоль

0,13

55,0

Составитель Т. Бровкина . Редактор Г. Волкова Техред Ж.Кастелевнч Корректор С. Шекмар

Заказ 2500/33 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 органического растворителя (уайтспирита), 28

Таким образом предлагаемый способ позволяет получить олифу (пленкообразуюшее) образующую быстровысыхающую пленку с высокими физико-механическими ?5 свойствами (твердость, . эластичность} и при получении данной олифы уменьшает ся расход пищевого .сырья (растительных масел).

3 0!

Формула из обрете ния г

1. Способ получения олифы путем совмещения при нагревании нефтеполимерной смолы с оксиполимеризованным растительным маслом и последующего введения сиккатива и уайт-.спирита, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения времени высыхания ее и снижения расхода пищевого сырья, нефтеполимерную смолу предварительно совмещают при 230-250 С с древесным лиственным маслом, предварительно подо гретым до 120 С и обработанным при

В табл. 2 приведены показатели олифы но тгримерам 1-4.

220-230" С известью гидратной, а сов-. мещение нефтеполимерной смолы с раотительным маслом осуществляют при

220 250оС

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью осуществления процесса в реакторах с огневым подогревом совмещение нефтеполимерной смолы с подогретым до 120оС древесным лиственным маслом осуществляют с одновременной обработкой смеси известью гидратной при 240оС.

Источ ники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рецептура и технология изготовленйя комбинированной олифы К-5 с нефтеполимерной смолой СПП, -Инф, карта

ЦСифа М 2510-76, Лакокрасочные материалы красители, НИИТЭХИМ, 1976, вып. 5.

2. Авторское свидетельство СССР

М 579295, кл; С 09 F 7/06, 1975 (прототип) .