Смазка для обработки металлов давлением

Смазка для обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («)922136

Союз Советск ик

Социалистических

Респубики (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 16.05.80 (2l ) 2925976/23-04 с присоединением заявки М . (23)Лрнорнтет

Опубликовано 23.04.82. Бюллетень J6 15

Дата опубликования олисання 25.04.82 (5! )М. Кл.

С 10 М 7/02

4Ьвуднрстнвнньй квинтет

CCCP нв делан нзойретеннй н вткрытнй

С 10 М 7/28 (53) УД3(621. . 892:6 21.7. .016.3(088. 8) Ю. И. Козлов, В. Б. Миронов, А. А. Омелин, 10..С; Дмитриев, В. И. Зверев, В. А. Иванов, Н. 31. Лукашин и В. П. Павлов

) (72) Авторы

«зобретення (73) Заявитель Московский вечерний металлургический инст (54) СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится. к обработке метаплов давлением, а именно к составам комбинированных смазок, применяемых при листовой штамповке..

Известны смазки для обработки металлов давлением, содержащие графит (11, а также супьфитно-целлюпоэный щелок и графит (2 1.

Наиболее близкой к изобретению .является смазка на основе хлорированного парафина, содержащая этвноламин в ко личестве 1-5 весЛ L3), Однако нри использовании известной смазки наблюдается повышенное усилие деформации,. кроме того, известная смазка обеспечивает недостаточную точность и качество обрабатываемой поверхности., Белью изобретения является снижейие усилия деформации и повышение точности и. качества обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что смазка дпя обработки металлов давлением нв основе хлорированного пара2 фина дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов, вес.%; рф 7-10

Хлорированный парафин 90-93

Смазку готовят смещением хлорированного парафина и графита.

По указанной технологии были.цриготовлены составы смаэок ¹ 1-5, содер- то жащие, соответственно., графита, весЛ:

¹ 1-5;№ 2-7;№3-8, 5 №410; ¹ 5-12.

Смазки испытывают в сравнении со смазкой № 6, описанной в (2 и известной смазкой ¹ 7 Г3) .

Проверку эффективности действия проводят применительно к процессам изготовления осесимметричных изделий

20 типа днищ обкаткой panazoM и штамповкой на прессах.

Эффективность действия сравниваемых смазок при изготовлении иэделий нв давильных атвшинвх определяют по величи922136

Ц,-Ч

4Ч» Ч

Таблица 1

1 850

1670

1 840

1620

1640

1 860. 1870

1650

1 980

1720

6 не изменения толщины, величине проскальзывания и качеству наружной поверхности. При штамповке на прессах определяют по величине изменения толщины, уСИЛИя IIITGMHOBKP. (дефарМацИИ), КаЧЕСтву наружной поверхности.

Величину изменения толщины определяют по формуле

S -В

100 (о

Ъ

) где 5 - толщина стенки заготовки по деформации, мм;

5* — толщина стенки изделия (днища), мм.

Для более точного определения места наибольшего изменения толщины изделие разбивают на-характерные участки: цилиндрическую часть, радиус перехода цилиндрической части в сферическую и го сферическую часть., Толщину стенки измеряют при помощи ультразвукового толшиметра ТУК-З.

Величину проскальзывания определяют по формуле2S зо где V — окружная скорость вращения на1 жимного ролика, мм/с; — окружная скорость вращения заготовки, мм/с.

Число оборотов заготовки определяют с помощью счетчика числа оборотов. Величину усилия штамповки на прессе oIIределяют с помошью датчика усилия. Качество поверхности определяют с помощью профилографа "Калибр ВЭМ".

Для образцов смаэок- определяют максимальное усилие штамповки (деформации).

Испь1тания проводят при изготовлении штамповок типа сферических колпачков (диаметром 30 мм и толщиной стенки

1 мм иэ стали 3). Матрица представляет собой коническую рабочую кромку с углом 70о и радиусную рабочую кромку с радиусом 3 мм. Скорость деформирования составляет 0,0334 мм/с.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены данные по эффективности образцов смазок при испытании обкаткой. Внутренний диаметр обрабатываемой детали составляет 1300мм, внутренний диаметр днища — 10 мм.

В табл. 3 приведены данные по эффективности образцов смазок при вытяжке на прессах.

Внутренний диаметр обрабатываемой. детали составляет 40 мм, толщина стенI ки изделия 1 мм, скорость деформирования 0,334 мм/с.

Таким образом, при использовании смазки, содержащей хлорированный парафин и графит, снижается усилие деформа- ° ции и повышается точность и качество обрабатываемой поверхности.

Предлагаемая смазка более термостойка, чем смазка, содержащая хлорированный парафин и этаноламин. Интервал иэЬ менения оптимальной вязкости предлагаемой смазки при изменении скорости деформирования от 0,00002 м/с до

0,063 м/с примерно,в 1,5 раза ниже, чем смазки, содержащей хлорированный парафин и этаноламин.

922136

Таблица 2

12Х18Н10Т

Сталь 3

10,2

0,18

9,0

0,18

11,2

0,11

12Х18Н10Т

Сталь 3

АМг5

10,7

0,20

10,0 0,19

12,3

0,11

Табл ица3

12Х18Н10Т 3050

3,5

3,5

Сталь

1 840

АМг5

650

4,0

12Xl8H10T

Сталь 3

АМг5

3100

4,7

4,5

1800

730

5,4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

45 №. 294484, кл, С 1 0 М 7/02, 1 97 1.

2. Сб. трудов Московского вечернего металлургического института, вып. 11, 1971, с. 261- 265.

3. Авторское свидетельство СС <Р

¹ 635 1 25, кл. С 10 М 7/28, 1 977 (прототип) .

ВНИИТ!И Заказ 2503/34 Тираж 524 Подписное

Филиал Hill l "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Смазка для обработки металлов давлением на основе хлорированного парафина, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью снижения усилия деформации, повышения точности и качества обрабатываемой поверхности, она -дополнительно содержит графит при следуюшем ог. соотношении компонентов, вес, 4:

Графит 7-10

Хлорированный парафин 90-931,140

1,144

1,138

1,160

1,152

1,148

0,125

0,140

0,150

0,140

0,153

0,164