Способ обработки кислородно-конверторного шлака

Способ обработки кислородно-конверторного шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (>922157

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски к

Социалистическин

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27. 05. 80 (21) 2931643/22-02 (51)M. Кл. с присоединением заявки РЙС 21 С 5/36

ГасударетеенныН комитет

СССР де делам нзабретений н еткрытнй (23) ПриоритетОпубликовано 23.04.82, Бюллетень pfi 15 (53) УЛК669.58 (088. 8) Дата опубликования описания 23.04.82 (72) Автор изобретения

П.И.Шам (7 l ) Заявитель

Ждановский металлургический институт (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КИСЛОРОДНОКОНВЕРТЕРНОГО ШЛАКА

Изобретение относится.к черной металлургии и может. быть использовано в сталеплавильном производстве.

Известен способ обработки кислородно-конвертерного шлака, заключающийся в том, что конечный шлак.охлаж» дают, дробят, отмагничивают, вводят в него доломит, после чего используют в качестве шлакообразующего материала при производстве стали jl).

1О

Недостатком данного способа являются его низкая зкономическая зффек; тивность, так как не используется тепло остывающего шлака, а также невысокая основность получаемого шла-, кообразующего материала.

Известен способ, по которому весь конечный шлак сохраняют в конвертере, на него заливают чугун и далее ведут плавку как обычно 2).

Недостатком такого способа является большое количество шлака, образую" щееся в конвертере,в самом начале процесса, что затрудняет ведение плавки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработкй кислородно-конвертерного шлака, включающий введение в него добавок скрапа, извести, углеродсодержащих материалов f3 j.

Однако в соответствии с известным способом обработке подлежит лишь часть конечного шлака (20/, ), повыше" ние основности достигается применением относительно дорогой извести, велики некомпенсируемые потери тепла из-за применения углеродсодержащих материалов.

Целью изобретения является получение дешевого шлакообразующего материала с повышенным содержанием окислов кальция и железа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки кислородно- конвертерного шлака, вклю922157

Составитель И.Клюев

Техред С. Иигунова Корректор И. Пожо

Редактор Л.Лукач

Заказ 2509/35 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, %-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óèãoðîä, ул.Проектная,4

3 чающему введение в него добавок, е весь конечный кислородно-конвертерный шлак вводят известняк или углекислое железо, после чего вне конвертера осуществляют выдержку до. остывания шлака. При этом расход известняка может составлять 30-40 от веса шлака, а расход углекислого железа - 40-503.

Пример. После выпуска метал- 1о

I ла из 130-тонного конвертера в весь жидкий конечный шлак, находящийся в конвертере, вводят 7 т известняка, после чего образовавшийся конгломерат выгружают в шлаковую чашу. После д выдержки 24 ч остывший до ?00 С шлак содержит вес.ь: СаО 61,2; 3 Fe0 20,0 и используется в шихте мартеновской плавки, что позволяет расход известняка сократить на 603, извести — на гв

30, железной руды - на 203, топливана. 21, а продолжительность плавки снижается на 2Ô.

Применение обработанного шлака в.сталеплавильном и доменном произ- 25 водстве позволяет уменьшить расход извести, интенсифицировать технолоф гические процессы, увеличить влход годного металла.

Формула изобретения

1. Способ обработки кислородноконвертерного шлака, включающий введение добавок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения дешевого шлакообразующего материала с повышенным содержанием окислов железа и кальция, в весь конечный кислородно- конвертерный шлак вводят известняк или углекислое железо, после чего вне конвертора осуществляют выдержку до остывания шлака.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что расход известняка составляет 30-401 от веса шлака, расход углекислого железа - 40-504.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Ironmak and 5tee1mak", 1978, 5, N 3, 95-102

2. Заявка Японии Р 52-93617, кл. 10 J 142 2 (С 21 С 5/28), 1977.

3. Патент франции И 1509342, кл. C 21 C 5/35, 1967.