Устройство для электроконтактного нагрева протяжных металлических изделий

Устройство для электроконтактного нагрева протяжных металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социаяистичеснмх

Рвсттублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((((922 164

* г

/»=* (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31. 07. 80 (21 } 2962758/22-02 с присоединением заявки ((в((SI )lVL. Кл.

С 21 О 9/62

С 21 D 1/40

Ьеударотввниый комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 23.04.82, Бюллетень М 15

Дата опубликования описания 23.04.82 ло делан иаооретвиий и открытий (53) УДК 621. 365.

° 3(088.8) (72) Авторы изобретения

P.Ê.Âåäåðíèêoâ, Е.М.Торчинский, И.М

В.М.Лактионов, А.M.Àñòàíèíà и Н.И м

Всесоюзный научно-исследовательски институт

4 метиэной промышленнос и (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО

НАГРЕВА ПРОТЯЖНИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электроконтактному нагреву движущегося металла и может быть использовано в металлур" гической промышленности для нагрева проволоки (катанки ) иэ трудноде(рормируемых сталей и сплавов при волочении.

Известно устройство для электроконтактного нагрева проволоки при волочении, содержащее контакты, выполненные в виде двух дисков, один из которых подпружинен. Нагреваемая проволока идет между дисками (1).

Однако если проволока плохо отрихтована, то контакт нарушается, начинается искрение и т.д. Т.е. этот контакт при нагреве неровной проволоки работать не будет.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для электроконтактного нагрева непрерывно движущегося металла, содерв(ащее шарнирно связанные между собой рычаги, образующие шарнирнорычажные группы, располов(енные симметрично относительно продольной оси устройства приводом их перемещения и контактные тела, установленные на концах рычагов.

При нагреве металла на умеренных скоростях (30-50 м/мин) движения и при незначительных неровностях рас сматриваемое устройство обеспечива" ет стабильное контактирование при больших плотностях тока (2).

Однако при увеличении скорости движения нагреваемого металла (свыше 60- 100 м/мин} и увеличении величины неровностей (особенно на подкате } контактирование ухудшается.

Это вызвано тем, что контактные тела имеют определенную массу и при больших скоростях наблюдается "отс- . кок" контактного тела от нагреваемого металла и их "зависание" в пазах, что приводит к искрению и как следствие к износу контактных тел. Уменьшить массу контактных тел нельзя, 3 92216 так как это приводит к увеличению падения напряжения. Кроме того, при случайном заклинивании в пазу одного из контактных тел неподвижной группы резко ухудшается контактирование с нагреваемым металлом и возрастает искрение, что приводит к повышенному износу контактных тел и волок.

Целью изобретения является повышение надежности работы установок, повышение стойкости контактных тел и уменьшения искрения.

Поставленная цель достигается тем, что известное электроконтактное устройство для нагрева длинномерных изделий, содержащее шарнирно связанные между собой рычаги, образующее шарнирно-рычажные группы, расположенные симметрично относительно продольной оси устройства, привод перемещения о и контактные тела, установленные на концах рычагов, снабжено кинематически связанными между собой дополнительными дву-и трехплечевыми рычагами, установленными. на неподвижных осях и шарнирно связанными с шарнирно-рычажными группами, при этом привод соединен через пружину с трехплечевыми дополнит .льными рычагами.

На фиг. 1 изображена схема электзо роконтактного устройства в положении

"Заправка", на фиг.2 — электроконтактное устройство в рабочем положении. зз

Электроконтактное устройство содержит подвижные контактные группы

1 II шарнирно присоединенные к равным по длине плечам трех- и двуплечего несущих рычагов 1 и, 2, вращающихся вокруг неподвижных осей 3 и

4, симметрично расположенных относительно технологической оси (движения нагреваемой проволоки), и вторыми плечами также равной длины, на"

45 ходящихся в зацеплении 5 (зубчатом, цевочном и т.п.) . Третье плечо несущего рычага 1 через предварительно напряженную пружину 6 связано с рычагом 7 ручного привода 8 перемещеS0 ния контактных групп, фиксируемого в рабочем положении фиксатором 9.

Контактные группы 1 и fi представляют собой подвижные рычажно-шарнирные системы с размещенными на концах соответствующих рычагов контактными телами - роликами 10. К концам рычагов в местах размещения контактных тел гибкими тоководами 11 подве4 4 ден электроток, нагреваемый металл (проволока) 12

Контактное устройство работает следующим образом.

Поворотом рукоятки привода 8 против часовой стрелки переводят контактное устройство в положение заправки (Фиг.l) . .При этом сначала разжимается пружина 6, затем начинает поворачиваться против часовой стрелки рычаг 1, который с помощью зацепления 5 (цевочного, зубчатого и т.п.) поворачивает по часовой стрелке рычаг 2. !

Концы рычагов 1 и 2 вместе с шарнирно-закрепленными на них контактными группами 1 и F расходятся на величину, достаточную для свободного закладывания между контактными телами контактных групп T u il нагреваемого металла 12.

При повороте рукоятки привода 8 по часовой стрелке концы рычагов 1 и

2 с контактными группами ? и 1! сближаются. При этом до момента соприкос" новения всех контактных тел с нагреваемым металлом пружина 6 перемещается, не сжимаясь. При дальнейшем повороте рукоятки привода 8 начинается сжатие пружины до определенной силы.

В этом положении рукоятка привода 8 фиксируетс; фиксатором 9. При этом в каждой группе контактных тел обеспечивается равномерное распределение усилий прижатия контактных тел к нагреваемому металлу.

При прохождении на большой скорости искривленного металла рычаги с контактными телами непрерывно колеблются (поворачиваются) вокруг осейшарниров, а пружина через кинематически связанные рычаги обеспечивает постоянное прижатие всех контактных тел к нагреваемому металлу, чем предотвращает искрение °

Таким образом, благодаря тому, что контактные тела размещены на концах связанных между собой шарнирно рычагов, образующих две подвижные шарнирно-рычажные группы, шарнирно присоединенные к концам находящихся в зацеплении рычагов, установленных на неподвижных симметрично расположенных относительно нагреваемого металла осях, обеспечивается постоянное встречное прижатие контактных групп к нагреваемому металлу с заданным усилием, определяемым сжатием пруФормула изобретения дЮижеиир

nрИ .ржи фиг. 7

Заказ 2509/35

Подписное

5 9221 жины привода перемещения контактных групп. 5

Устройство для э.-ектроконтактного нагрева протяжных металлических изделий, содержащее шарнирно связанные между собой рычаги, образующие шарнирно-рычажные группы, расположен- ip ные симметрично относительно продольной оси устройства, привод перемещения и контактные тела, установленные на концах рычагов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыше- >s ния надежнос1и в работе, увеличения

64 6 стойкости контактных тел и уменьшения искрения, устройство снабжено кинематически связанными между собой дополнительными двух-и трехплечевыми рычагами, установленными на неподвижных осях и шарнирно связан" ными с шарнирно"рычажными группами, при этом привод перемещения соединен через пружину с трехплечевым дополнительным рычагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 191611i кл. С 21 р 9/52, 19652. Авторское свидетельство СССР

N 272340, кл. С 21 0 1/40, 1968.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проект ная, 4