Способ получения напыленных покрытий из никелевых самофлюсующихся сплавов

Способ получения напыленных покрытий из никелевых самофлюсующихся сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Социалистических

Реслублни >922174 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.05.80 (2 l ) 2923687р2 02 (5! )М. Кл.

С 22 F 1/10

С 23 С 7/00 с присоедииениеат заявки М

Ввударстваииый кемитет

СССР ав делам изебретемий и вткрытвй (28) П риоритет (53 ) УД К 621;785 . .79 (088.8) Опубликовано 23.04 82. Бюллетень М 15

Дата опубликования описания 23.04.82

""вт а

Уральский науито — исследовательский инспнут черных

» металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПЫЛЕННЫХ ПОКРЫТИЙ

ИЗ НИКЕЛЕВЫХ САМОФЛЮСУВЩИХСЯ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам термообработки покрытиФ из сплавов на основе никеля, Известны покрытия из сплавов на основе никеля, обладающие высокими свойствами: твердостью, сопротивлением коррозии и из1 носу. Эти покрытия получают напылением с последующим оплавленнем (11

Однако они не обеспечивают высокий уровень износостойкости в присутствии абразивов, Наиболее близким по технической сущнос-, 0 ти и достигаемому эффекту является способ получения напыленных из никельхромборкремииевых еллавов, включающий нагрев до 985—

1040 С в вакууме, оплавление и охлаждение.

При рекомендуемых в этой работе параметрах достигается высокая стабильность геометрии слоя и износостойкости при абразив-. ном изнашивании (21.

Однако при газоабразивном изнашивании свойства слоя остаются нестабильными, как и у покрытий, полученных газопламенным оплавлением.

Целью изобретения является проведение термообработки напыленных покрытий из никельхромборкремниевых сплавов, придающей покрытию высокую износостойкость без применения вакуумных печей или дорого5 стоящих защитных сред, что приводит к удешевлению процесса. о

Поставленная цель достигается тем, что нанесенное самофлюсующееся покрытие.в процессе нагрева до 955 — 1040 С, оплавления и охлаждения обдувают воздухом со скоростью

0,6-,20 м/с.

В отношении физико-химического обосно вания эффекта обдува при термообработке можно отметитв следующее.

При обдуве вследствие интенсизного, подвода кислорода к поверхности металла проявляется пассивация поверхности металла и уменьшается убыль легируюших элементов сплава (борав кремния, углерода) в результате окисления по сравнению с убылью их из-за окисления или испарения в аргоне и в вакууме. Некоторое снижение изйосостойкости при большой скорости обдува

922174

Образец

) I

Показатели

1 2 3 4 5 6 7 8

Условия термооРработки

Аргон Воздух без обдува

Вакуум

Скорость изнаши- 160— валия, м /мин 170

155 — Покрытие по- 145- 140—

170 ражено кор- 150 150 розней

150 — Нарушение

160 геометрии слоя (образование наплывов) 140 — .

150

Составитель Е. Перекатовазо

Техред И. Гайду Корректор М, Пожо

Редактор Л. Лукач

Заказ 2510/35 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 обусловлено разрушениями пленки иэ-эа колвбаний расйлавленного металла и соответствующего приращения скорости окисления. Пример 1. Проводят термообработку образцов с плазменным покрытием иэ никелевого сплава ПГ-ХН80СР2 при 1030 С, При ме р 2. Сонно дробеструйного пистолета изготовляют с помощью плазменного напыления из сплава Пà — ХН80СРЗ и оплавляют в аргоне (1) и с обдувом воздухом со скоростью 0,5 м/с (2), Стойкость сопла (1) составляет 2,5 смены, сопла (2) — 3,3 .смены.

Стоимость изготовления равняется 1,3 и

1,0 руб./шт.

Таким образом, экономия от внедрения предлагаемой технологии составляет 54 руб, на одну дробеструйную установку при годовом фонде работы в 250 смен.

Формула изобретения

Способ получения напыленных покрьпий из никелевых самофлюсующихся сплавов, 4 и выдержке 60 мин. Образцы испьпывают на стойкость к изнашиванию запыленной ко. рундом воздушной струей при угле атаки

30 .

Условия опытов и износ покрытий (мг/мин) при испьпаииях даны в таблице.

Скорость обдува,. м/с

0,6 1 10 30 35 включающий нагрев. до 985 — 1040 С, оплавление и охлаждение покрьпия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрьпия и удешевления процесса, в процессе нагрева, оплавления и охлаждения проводят обдув покрытия воэдухо1м со скоростью О,б — 20 м/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Colmonoy Р 70, и У 72 -РЖ "Металлургия", 1975, реф. ЗИ864, 2. Гершензон С. М. и др. Оплавление износостойких покрытий на штамповом инструменте. — Сб. трудов УРАЛНИИЧМ

N 27 "Производство стальной эмалированной посуды". Свердловск, 1967, с. 34 — 36.