Состав для комплексного насыщения стальных изделий

Состав для комплексного насыщения стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сею э Соиетснии

Соцмвпмстическик

Республик

0n NCAHNK

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в922175 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16,05.80 (21) 2925164/22 02 с присоединением заявки K (23) Приоритет

Опубликовано 23.04.82. Бюллетень М 15

Дата опубликования описания 23,04.82 (51)М. К,д.

С 23 С 9/04

Ввудвротввиимй комитат

СССР по делам изобретений и открытий (5З) УИК 621785.

51 06 (088,8) (72) Авторы изобретения

М. В. Ситкевич, Е. И. Бельский, В. А. Стефанович и В. Г. Мнхалькевич (71) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к химико-термической обработке и может быть применено для диффузионного упрочнения стальных иэделий, работающих

;в условиях интенсивного истирання.

Известна среда для получения бороазотированных стальных изделий, представляющая собой расплав буры, через который пропускается газообразный аммиак. Насыщение происходит электролизным методом. Прн этом образуются бороазитированные слои, имеющие пониженную хрупкость по сравнению с борированными (1).

Однако для насыщения из расплава буры электролизным методом необходимо дорогостоящее оборудование, источники постоянного

15 тока и т. п. Для пропускання аммиака через расплав . боронасьпцающей среды также необходимо сложное оборудование н приспособления. Это усложняет осуществление процесса

20 бороазотнровання в производственных условиях.

Наиболее близким техническим решением к прещтагаемому является состав для бориро2 вания, в котором насыщение проводится иэ смеси следующего состава, %:

Карбид бора 50 — 60

Фтористый натрий 5 — 10

Колчеданный огарок 30-45

Известный состав позволяет проводить борирование в обычной печной среде беэ специального оборудования и оснастки (21.

Однако получаемые при насыщении боридиьве слои обладают относительно низкими показателямн ряда свойств (повышенная хрупкость, низкая вязкость и др.).

Белью изобретения является снижение хрупкости поверхностного слоя.

Поставленная цель достигается тем, что известный состав, содержащий карбидбора, фтористый натрий и колчеданньтй огарок допоиття тельно содержит нитрид бора, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбид бора 40 — 60

Нитрид бора 5 — 25

Фтористьтй натрий 2 — }О

Колчеданный огарок 25 — 4.

Состав

Состав смеси, %

Показатель хрупкости диффузионного слоя

Карбид бора

Фт ори стый Нитрид натрий бора

Колчеданный огарок

Предлагаемьй

0,009

10

0,010 10

60

0,010

50

0011

45

0,012

0,018

Известный

Составитель Л. Бурлинова

Техред И. Гайду

Корректор M. Пожо

Редактор Л. Лукач

Подписное

Тираж 1049

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2511/35

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 922175

При насыщении в предлагаемой порошковой смеси предотвращается окисление как наcbllQBoMoH поверхности, так и активных компонентов состава. Это позволяет осуществлять процесс в любом нагревательном устройстве без дополнительной защитной оснастки и оборудования.

Пример. Проводят бороазотирование образцов размерами 10х10х10 мм из стали

45. Состав для диффузионного бороазотирования!О готовят смешиванием порошковых компонентов размером фракции 0,05 — 0,25 мм в шаровой мельнице.

Образцы помещают на поддон и обсыпают слоем приготовленной смеси, толщиной не

Приведенные данные. говорят о том, что в случае использования предлагаемого состава хрупкость диффузионных слоев понижается в 1,5 — 2,0 раза по сравнению с известным составом.

Формула изобретения

Состав для комплексного насьпцения стальных иэделий, содержащий карбид бора, фтористый натрий и колчеданный огарок, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения хрупкос4 менее 5 мм. Поддон помещают в электропечь, имеющую 900 С, Длительность процесса бороазотирования составляет 4 ч. Проведенные металлографические исследования позволяют установить, что толщина бороазотированных слоев составляет 70-105 мкм.

Компоненты для насыщающих смесей применяются в виде: технический карбид бора — ГОСТ 3647 — 71; натрий фтористыйГОСТ 4463 — 66; огарок — ТУ-6-08-232-72; нитрид бора — порошкообразный.

Сранительные данные по обработке в известном и предлагаемых составах представле. ны. в таблице. ти поверхностных слоев, он дополнительно содержит нитрид бора, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбид бора 40-60

Колчеданный огарок 25-45

Фтористьй натрий 2 — 10

Нитрид бора 5 — 25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 454282, кл, С 23 С 9/12, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР У 711165, кл. С 23 С 9/04, 1978.