Трубчатый образец для испытаний материалов

Трубчатый образец для испытаний материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕИИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>922577

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 2006.79 (21) 2783091/25-28 (И1М. Кл.з с присоединением заявки ¹(23) Приоритет -

С 01 И 3/22

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (531 УДК 620. 175.. . 251. 2 (088. 8) Опубликовано 230482. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 2304.82 (72) Авторы б (54) ТРУБЧАТЫЙ ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к труб чатым образцам для.испытаний материалов.

Известен трубчатый обрацец для испытаний материалов, содержащий рабочую часть и связанные с ней радиусным переходом захватные головки для крепления образца в испытательной машине (1).

Недостатком образца является низкая точность испытаний при высоких температурах на кручение, обусловленная неравномерным распределением деформации по длине рабочей части из-за ее большой длины.

Цель изобретения - повышение точности испытаний при высоких температурах. на кручение.

Укаэанная цель достигается тем, что в трубчатом образце, содержащем рабочую часть и связанные с ней радиусным переходом захватные головки для крепления образца в испытательной машине, отношение длины рабочей части к ее среднему диаметру составляет 0,1-2,0, а отношение радиуса перехода от рабочей части к захватным головкам к толщине стенки рабочей части составляет 0,5-1,0.

На чертеже изображена схема образца.

Образец содержит рабочую часть 1 длинной 9, имеющую наружный диаметр

Йн и внутренний диаметр d8 и плавно соединенные с ней захватные го-, ловки 2 и 3 для крепления образца в захватах 4 и 5 испытательной машины (на чертеже не показана). Отношение длины т рабочей части 1 к ее среднему диаметру dÑÐ равному составляет 0,1-2,0, а относ1Н+а шение радиуса перехода 6 от рабочей части 1 к захватным.головкам 2 и 3 к толщине стенки рабочей части 1 составляет 0,5-1,0.Захватные головки 2 и 3 могут быть выполнены со сквозными

2р поперечными отверстиями 7. и 8 под штифт 9 или с наружной или внутрен ней резьбой 10.

Образец испытывают следующим образом.

25 сначала навинчивают захватную головку 2 на захват 4, затем вставляют . захватную головку 3 в захват 5 и закрепляют ее в нем с помощью штифта 9. Нагревают образец до заданной

30 температуры и прикладывают к нему

922577

Формула изобретения

Составитель В. Гриненко

Редактор Н. Бобкова ТЕхред С. Мигунова Корректор A. Гриценко

Заказ 2570/56 Тираж 883 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4д

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

/ крутящий момент, в результате происходит деформация рабочей части 1.

Равномерное распределение деформации по длине рабочей части 1 в процессе испытаний достигается sa счет того, что ее длина 3 не превышает двух диаметров, а захватные головка 2 и 3 жестко закреплены в захватах 4 и 5, что исклюЧает укорочение образца при кручении. Предотвращение деформации образца в радиусах переходах 6 до стигается эа счет их выполнения по радиусу, величина которого имеет отношение к толщине стенки рабочей части 1, равное 0,1-1,0.

Образец позволяет повысить точность испытаний на кручение при высоких температурах за счет достижения равномерного распределения деформации по длине рабочей части и за счет исключения деформации участков перехода от рабочей части к захватным .головкам.

Трубчатый образец для испытаний материалов, содержащий рабочую часть и связанные с ней радиусным перехо5 дом захватные головки для крепления образца в испытательной машине, о тл н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности испытаний при высоких температурах на кручение, )p отношение длины рабочей части к ее среднему диаметру составляет 0,1-2,0, а отношение радиуса перехода от рабочей:части к захватным головкам к толщине стенки рабочей части состав 5 ляет 0,5-1,0, Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе

1.Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний. Справочник. М., Металлургия, 1978, с. 239-240, рис . 133 (прототип) .