Устройство для неразрушающего контроля поверхности цилиндрических изделий

Устройство для неразрушающего контроля поверхности цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и>922618 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 29.05.80 (21) 2931329/25-28 с присоединением заявки М (5l)M. Кл.

Я 01И 27/82

3Ъаударатаенный квинтет

СССР по делам наааретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 23.04,82, Бюллетень М 15 (53) УДК 620; . 179. l4 . (088.8) Дата опубликования описания 26.04.82

А. Н. Маслов, (72) Автор изобретения (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮШЕРО КОНТРОЛЯ

ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к средствам нераэрушающего контроля и может бытт использовано для контроля потока цилин. дрических изделий в любой отрасли машин остр оения.

Известно устройство для неразрушаюшего контроля поверхности цилиндрических иэделий, содержащее два транспортирующих валка с пазами для иэделия и преобразователь для контроля его цилиндрической поверхности (11.

Недостатком известного устройства является то, что оно осуществляет КоНТ роль только боковой поверхности иэделий.

Цель изобретения - автоматизация контроля всех поверхностей изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено двумя соосно размещенными преобразователями для контроля торцовых поверхностей, один ma, которых установлен неподвижно, узлом коррекции положения второго преобразователя, и механизмом перемещения пре обраэователей, выполненным в виде сооо ного с одним из валков кулачка, взаимодействующего с ним при помощи промежуточного ролика рычага, на конде которого размещен преобразователь для конт- . роля цилиндрической поверхности, выполненный в виде опорного ролика, а оси всех преобразователей расположены в одной плоскости.

Причем узел коррекции положения второго преобразователя выполнен в виде взаимно подпружиненных и взаимно перпендикулярных ползуна и клина, образутощих самотормоэяшую клиновую пару, при этом клин свсбодным торцом взаимодей

4. ствует с рычагом.

На фт. 1 представлен общий вид устройства, вид сверхЛ на фиг. 2 - вид на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на м фиг. 1. на фиг, 4 - цикл положений механизма перемещения пре обраэователей.

Устройство содержит два транспортирующих валка 1 и 2, размещенных

3 9226 между питателем 3 и бункером 4 с сартирующей заслонкой (не указана). Валки 1 и 2 выполнены в виде набора дисков с пазами 5 и 6 для изделия 7 и через редуктор 8 связаны с. электродвигателем 9., Преобразователь 10 для контроля цилиндрической поверхности изделия 7 выполнен в виде опорного ролика и размещен. на конце рычага 11 механиз- tp ма перемещения преобразователей 10 и 12, оси которых размещены в одной плоскости с преобразователем 13.

По обе стороны валка 1 установлены приемные конусы 14 и 15 для обеспе- 1з чения входа в позицию контроля иэделий различной длины, а расстояние между ними выбрано меньшим минимальной длины изделия. Преобразователи 12 и 13 размещены соосно BIO обе стороны впадины, gp образуемой боковыми поверхноетями валков 1 и 2 и предназначены для контроля торцовых поверхностей изделия 7. Преобразователь 13 и конус 14 установлены неподвижно, а преобразователь 12 и конус 15 закреплены на узле коррекции его положения, выполненном в виде взаимно подпружиненных пружинами 16 и 17 и взаимно перпендикулярных ползуна 18 и; клина 19, образующих самотормозящую клиновую пару.

М

Механизм перемещения преобразователей выполнен в .виде соосного с валком

2 кулачка 20 и взаимодействующего с ним посредством промежуточного ролика

21, подпружиненного пружиной 22 рыча35 га 11, закрепленного на оси.23. Елин

19 свободным торцом взаимодействует с плечом 24 рычага 11. Преобразователь

10 установлен на оси 25, на которой с

40 возможностью поворота установлена скоба 26, а ось 25 закреплена на плече 27 рычага 11 ° В скобе 26 шарнирно закреплена вилка 28, в которой с возможностью вращения установлен дополнительный ролик 29, плоской пружиной 30 прижатый к

45 преобразователю 10.

Скоба 26 пружиной 31 кручения подпружинена относительно рычага 11, а пос ворот ее ограничен упоррм. Вдоль траектории перемещения изделия по обе стороны валков установлены ограждения.

Устройство работает следукицим образом. о

Валки 1 и 2 вращаются непрерывно в одном направлении or электродвигателя 9

Ориентированное в питателе 3 изделие 7 поштучно попадает в паз 5 валка 1 и транспортируется в позицию контроля.

18 ф

В момент попадания изделия 7 между конусами 14 и 15, последний смешается, при этом жестко соединенный с ним ползун 18, преодолевая сопротивление окружи» ны 17, смешается вдоль своей оси вместе с преобразователем 12, а клин 19 фиксирует его положение. ° При встрече изделия 7 с боковой поверхностью валка из-эа, наличия скоса паза 5, изделие выскальзывает из него и располагается во впадине между валками соосно, с преобразователями 12 и 13.

В- момент выхода изделия 7 из паза

5 рычаг 11 под действием кулачка 20 поворачивается вокруг оси 23 и вводит во взаимодействие с валком 2 дополнительный ролик 29.

Вращающийся при этом преобразователь 10 опускается на изделие 7 и совместно с валками 1 и 2 вращает его вокруг собственной оси, осуществляя тем самым контроль цилиндрической поверхности изделия 7, а преобразователями 12 и 13 — его торцовых поверхностей.

После этого рычаг 11 отводит преобразователь 10 и дополнительный ролик.

29 из позиции контроля и перемещает клин 19. Освобожденный ползун 18 вместе с преобразователем 12 и конусом 15 возвращается и исходное положение. Под собственным весом изделие

7 западает в паз 6 валка 2 и транспортируется к бункеру 4 с сортирующей заслонкой. По сигналу дефектоскопа (не показан) изделие попадает в соответствующую ячейку для годных или бракованных изделий. Затем цикл повторяется.

Использование устройства позволяет автоматизировать процесс контроля всех поверхностей цилиндрических изделий.

Ф ормула изобретения

1, Устройство для неразрушающего контроля поверхности цилиндрических изделий, содержащее два транспортирующих валка с пазами для изделия и преобразователь для контроля его цилиндрической! поверхности, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации контроля всех поверхнодтей изделия, оно снабжено двумя соосно размещенными преобразователями для контроля торцовых поверхностей, один иэ которых установлен неподвижно, узлом коррекции положения второго преобразователя. и механизмом

5 0226 перемещения преобразователей, выполнен-: ным в виде соосного с одним из валков кулачка, взаимодействующего с ним при пьмоши ромежуточного ролика рычага, на конце которого размещен преобразователь для контроля цилиндрической поверхности, выполненный в виде опорного ролика, а оси всех преобразователей расположены в одной плоскости.

2. Устройство по п. 1, î r л и ч а !а ю щ е е с я тем, что узел коррекции по18 6 ложения второго преобразователя выпол- . нен в виде взаимно подпружиненных и взаимно перпендикулярных ползуна и клина, образующих самотормозящую клино» вую пару, при этом клин свободным торцом взаимодействует с рычагом.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции М 2147370, кл. О 1 В 11 ОО, 1973 (прототип).

Составитель Н. Долгова

Редактор Н. Бобкова Техред, И. Гайду Корректор М. Пожо

Ъаказ 2572/58 Тираж 883 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаэ наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. "Проектная, 4