Способ изготовления труб из двухслойной фанеры

Способ изготовления труб из двухслойной фанеры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. П. Банко, Ф. Д. Вараксин и А. А. Порохин

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ДВУХСЛОЙНОЙ ФАНЕРЫ

Заявлено Приоритет 26 июля 1950 г аа ¹ 432134 в Гостехяику СССР

Отличительная особенность предлагаемого способа состоит в получении трубы бесконечной длины из отдельных звеньев, соединенных между собой по образующимся в процессе свивания заготовки поверхностям, имеющим форму винтовых конических спиралей, причем заготовки приготовляются разрезкой на листы в форме параллелограммов бесконечной фанерной ленты, полученной из склеенных на ус листов двухслойной фанеры, а навивание заготовки на оправку производится с подогревом и последующей полимеризацией смоляного слоя в звене путем его на. гревания в среде насыщенного пара.

На фиг. 1 изображена схема склеивания бесконечной фанерной ленты в двух проекциях; на фиг. 2 — форма заготовки в двух проекциях; на фиг. 3 — схема устройства для смазки заготовки смолой и ее сушки; на фиг. 4 — схема устройства для свивания труб.

Материалами для изготовления труб служат: двухслойная фанера (склеенная фенол-формальдегпдным клеем), смола и клей.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

1. Получение бесконечной фанерной ленты 1 склеиванием ее листов на ус 2.

2. Приготовление заготовок 3 разрезкой фанерной ленты на листы в форме параллелограммов, смазкой смолой части их поверхности с одной стороны и высушиванием смоляного слоя 4, а также фрезерованием и фальцеванием смазанной кромки 5.

Односторонняя смазка заготовок 8 смолой и сушка намазанной поверхности производятся на агрегате, состоящем из двух вальцов 6 н сушилки 7 непрерывного действия, синхронно работающих от одного привода.

Процесс смазки и сушки производится непрерывно.

Фальцевание заготовок производится на фальцезагибочном станке, состоящем из трех обогреваемых плит, придающих, предварительно профрезерованной и увлажненной, кромке заготовки форму фальца.

3. Придание заготовке формы звена производится на трубочном № 92407

Фиг. 2

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Е. Г. Гончар Гр. 157

Информационно-издательский отдел

Объем 0,17 и. л. Зак. 10892

Подл. к печ. 3.1-60 r.

Тираж 300 Цена 25 коп, 1ипография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

Настройка станка производится следующим образом: расстояние между осями сверл регулируется винтом 1б, длина гнезд регулируется за счет уменьшения или увеличения плеча кривошипа винтом 18, глубина гнезд — подъемом и опусканием стола механизмом 14.

Предлагаемый станок служит для фрезерования гнезд (пазов) в деревянных деталях.,Также применим при изготовлении столярных стульев для выборки гнезд в верхушках и поперечниках спинки стула и допускает одновременно фрезерование двух гнезд. Станок обеспечивает значительную производительность,(1000 штук за смену).

Предмет изобретения

Двухшпиндельныи вертикально-сверлильный станок-автомат для фрезерования гнезд в деревянных деталях, отличающийся тем, что в нем для выборки гнезд применен смонтированный на подвижной раме суппорт с электромоторами, на валах которых закреплены сверла, механизм для вертикального и горизонтального перемещения суппорта и механизмы для подъема стола, Фиг 1