Сушилка для кристаллических дисперсных материалов

Сушилка для кристаллических дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски и

Социалистических

Республик

<1ц 924477 (61) Дополнительное к авт. свид-ву И 578538 (22) Заявлено 04.10.80 (2! ) 2989708/24-06 с присоединением заявки K— (28) Приоритет (51)М. Кл.

° F 26 В 17/10

Вэауйаротееииый комитет

СССР ао делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 30.04.82. Бюллетень Рй 16 (53) УДК 66.047. .75451 (088.8) Дата опубликования описания 30.04.82

Н. Ф. Федорович, С. М. Репрннцева н К. Г. Чн (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт т им. А. В. Лыкова АН Бело (54) СУШИЛКА ДЛЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для обработки дисперсных кристаллических материалов в кипящем слое и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности;

Известны сушилки кипящего слоя для дисперсных материалов, содержащие камеру с размещенной в ней газораспределнтельной решеткой и установленной над решеткой мешалкой, имеющей радиальные лопасти (11.

Однако такая сушилка не обеспечивает равномерного распределения высушиваемого материала по высоте слоя.

По основному авт. св. No 578538 известна сушилка для кристаллических дисперсных материалов, содержащая цилиндрическую камеру с газораспределительной решеткой и разгрузочной течкой в нижней части и распределителем-просеивателем в верхней части, подключенным к загрузочному бункеру, причем распределитель-просенватель выполнен с диаметром, составляющим 0,7 — 0,8 диаметра цилиндрической. части камеры, равного 0,2-0,7 высоты всей сушильной камеры, а над решеткой в зоне оаз-. грузочной течки размещена многоярусная мешалка (2) .

В этой сушилке при вращении многоярусной мешалки в процессе обработки высоковлажных комкующихся материалов происходит налипание влажного материала на лопасти мешалки и образование комков, что затрудняет псевдоожижение, а следовательно, н обработку материала, и ухудшает качество сушки.

t0

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки путем улучшения гидродинамического режима и уменьшения уноса.

Данная цель достигается тем, что многоярусная мешалка выполнена полой с ярусами в

15 виде труб и соединена с источником теплоносителя, причем поверхности труб, обращенные к газораспределнтельной решетке, имеют в трубах верхнего яруса вертикальные выпускные отверстия, а в трубах остальных ярусов—

20 о наклонные, расположенные под утлом 15 — 45 к газораспределительной решетке. На фиг. 1 схематически показана предлагаемая сушилка; на фиг. 2 — мешалка, разрез, 924477 йаправление вращения мешалки и подача теплоносителя через мешалку показаны стрелками).

Сушилка содержит цилиндрическую камеру

1 с загрузочным бункером 2, соединенным с распределителем-просеивателем 3, состоящим из ворошителя 4 и перфорированной решетки

5. В нижней части камеры 1 размещена газораспределительная решетка 6, над которой расатоложена многоярусная мешалка 7. Снизу в камере 1 через диффузор 8 и калорифер 9 to додсоедщен вентилятор 10., В зоне размещения мешалки 7 к боковой поверхности камеры 1 подсоединена разгрузочная течка 11 с бункером 12. Мешалка выполнена полой с ярусами в виде труб 13 — 15, имеющих на поверхностях, обращенных к решетке 6, выпускные отверстия. В полость мешалки подается теплоноситель от калорифера 9. K камере 1 подсоединены циклоны 16 и 17.

Сушилка работает следующим образом. тикально через отверстия труб 15 верхнего яруса мешалки 7, зажимает кипящий слой, тем самым снижая унос мелкой фракции. Нагретая поверхность мешалки способствует тому, что влажная масса, попавшая на нее, быстро высыхает и снова поступает в зону кипения, в результате чего происходит самоочищение мешалки. Сухой материал непрерывным потоком поступает в разгрузочную течку 11 и далее в бункер 12. Отработанный теплоноситель удаляется в атмосферу иэ камеры 1 через систему циклонов 16 и 17.

В предлагаемой сушилке можно сушить материалы, склонные к комкованию, с высокой интенсивностью без нарушения гидродинамического режима, улучшив качество сушки и сократив потери, связанные с уносом материала из кипящего слоя.

Формула изобретения

Материал из бункера 2 через распределитель-просеиватель 3 подают в камеру 1, где он при свободном падении частично высуши- з5 вается при контакте со встречным потоком теплоносителя, Затем материал досушивают в кипящем слое на газораспределительной решетке б при вращении многоярусной мешалки

7. Трубы 13 и 14 меп.:элки 7 имеют выпускные отверстия, расположенные под углом 15—

45 к решетке 6 и направленные в сторону, противоположную вращению мешалки, а в трубе 15 отверстия направлены вертикально, и истекающий через них поток теплоносителя направлен непосредственно в зону кипящего

35 слоя, поддерживая в ней максимально допустимую температуру, и тем самым интенсифицируя процесс тепло- и массообмена, исключая возможность создания агломератов. Нанрав40 ленный поток теплоносителя в сторону, противоположную вращению мешалки, одновременно обеспечивает равномерность псевдоожижения. Поток теплоносителя, направленный верСушилка для кристаллических дисперсных материалов по авт. св. N 578538, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки путем улучшения гидродинамического режима и уменьшения уноса, многоярусная мешалка выполнена полой с ярусами в виде труб и соединена с источником теплоносителя, причем поверхности труб, обращенные к газораспределительной решетке, имеют в трубах верхнего яруса вертикальные выпускные отверстия, а в трубах остальных ярусов — наклонные, расположенные под углом 15 — 45 к газораспределительной решетке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романков П. Г., Рашковская Н. Б, Сушка в кипящем слое. М.— Л., "Химия", 1964, с. 137, 138.

2. Авторское свидетельство СССР No 578538, кл. F 26 В 17/10, 1976.

924477. Составитель Ю. Мартинчик

Техред А.Бабинец

Редактор М, Голаковски

Корректор М. Шароши

Подписное

Заказ 2794/55

Тираж 738

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4