Печь кипящего слоя для обжига сыпучего материала

Печь кипящего слоя для обжига сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1924488 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлено 12.09.80 (21) 2980829/29-33 с присоединением заявки 89— (23) ПриоритетОпубликовано 300482, Бюллетень М9 16 (51)М Кл з

F 27 В 15/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.783. . 322 (088. 8) Дата опубликования описания 300482

A. Н. Ванжа, В.A. Волохов, В. Н.Школьников, И. A". Дорогой

A.Ê.ÌèTðoõèí и А.И.Мудрый

Донецкий научно-иселедовательский институт черной металлургии (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технике обжига сыпучих материалов, а имейно к использованию для обработки растрескивающихся или истирающихся зернистых.материалов в многозонных печах кипящего слоя.

Известна печь кипящего слоя для обжига полидиспесного материала, имеющая зоны подогрева, обжига и охлаждения материала, горячий циклон и глухую горизонтальную перегородку, установленную между зоной подогрева и зоной обжига, служащую для направления продуктов сгорания на очистку в циклон, устанавливаемый рядом с печью. Очищенные продукты сгорания направляются под решетку эоны подог рева материала (1), Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является печь кипящего слоя для обжига спекающихся материалов, содержащая зоны обжига, подогрева и охлаждения материала, горячий циклон, глухую горизонтальную перегородку, установленную между зоной подогрева и зоной обжига с образованием камеры, и расположенную в этой камере решетку (2) .

Однако в известных технический решениях поскольку очистка запыленного газового потока в циклоне происходит

5 путем осаждения в нем частиц определенного фракционного интервала, а фракционный состав частиц, содержащихся в газовом потоке, обычно значительно шире., то в застойных зонах глухой пе1О регородки происходит отложение пыли, не удаленной в циклоне. Это приводит к перераспределению ожижающей среды по решетке вышерасположенной зоны и нарушению кипения в ней. Очистка глухой перегородки от пыли в процессе эксплуатации затруднительна. Остановки же печи для удаления пыли приводят к уменьшению производительности аппарата и удорожанию себестоимости продукции.

Цель изобретения — повышение надежности работы за счет устранения отложения пыли в камере.

Указанная цель достигается тем, что в печи кипящего слоя для обжига сыпучего материала с зонами подогрева, обжига и охлаждения материала, содержащей горячий циклон, глухую перегородку, установленную между зоной обжига и газораспрелелительной решеткой зоны подогрева с образова-

922488 нием камеры, расположенную в этой камере решетку, последняя выполнена в виде размещенных на поверхности глухой перегородки труб с вертикальными отверстиями, выполненными в верхней части труб, и соединена с нагнетателем газа.

Наличие такой решетки препятствует отложению пыли в подрешеточной камере, так как пыль постоянно поддерживается в состоянии псевдоожижения газом, например воздухом, поступающим в отверстия газораспределительной решетки. Поскольку интенсивность отложения пыли различна и происходит в основном в застойных участках подрешеточной камеры, то качество псевдоожижения пыли определяется конфигурацией газораспределительной решетки и, таким образом, изменением коэффициента сопротивления по тракту решетки. 20

Если отложение пыли проиСходит, увеличиваясь от места входа .:газового потока из горячего циклона к про тивоположной стороне подрешеточной камеры, целесообразно использовать 25 гаэораспределительную решетку, в которой энергия струй, исходящих иэ ее отверстий, постепенно увеличивается в этом нанравлении, например, в „,. виде змеевика с параллельными участ- 30 ками.

Если отложение пыли происходит равномерно по всей подрешеточной камере, либо Преимущественно по ее перифеРии то исходя иэ тех же рассуж-.35 дений, используют решетку, выполненную в виде коллектора с отводами либо спирали Архимеда. Коэффициент гидравлического сопротивления по тракту решетки выбирается с учетом геометри-40 ческой конфигурации подрешеточной камеры и типа отложения пыли.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемой. печи; на фиг. 2 .- 4 — различные типы решеток. 45

Печь кипящего слоя содержит- зоны

l и 2 подогрева с решетками 3 и 4, подрешеточную камеру 5, расположенную между глухой перегородкой 6 и решеткой 4, зону / обжига с решет- кой 8, на которой установлены газогорелочные устройства, циклон 9, входная туба 16 которого соединена с зоной 7 обжига, а выходная труба

11 — с подрешеточной камерой 5, охладитель 12 пыли после циклона 9 с решеткой 13, надслоевое пространство которого соединено воэдухопроводом 14 с входной трубой 10 циклона

9, регулирующие органы 15 и 16 s системе охладителя 12 пыли, возду- 60 хопровод 17 для вывода избыточного воздуха из охладителя 12 пыли, зону

18 охлаждения, соединенную с зоной

7 обжига воздуховодами 19. решетку

20 зоны 18 охлаждения, переточные устройства 21, нагреватель 22 воздуха.

Подрешеточная камера 5 оборудова:на газораспределительной решеткой

23 с отверстиями 24 и соединена с негнетателем 22 воздуха воэдухопроводом 25, с установленным на нем регулирующим органом 26. Зоны 1 и

2 подогрева и эона 7 обжига размещены в корпусе 27 круглого профиля.

Зона 18 обжига, циклон 9, охладитель 12 пыли размещены вне корпуса

27. Движение материала и газов обозначено на схеме стрелками.

Гаэораспределительная решетка 23 может быть выполнена в виде эмееви ка с параллельными участками (фиГ.4), коллектора с отводами (фиг.3), спирали Архимеда (фиг. 4).

Следует отметить, что источником газа для псевдоожижения пыли может также служить надслоевое пространство охладителя 12 пыли, если при этом не происходит зарастания пылью внутренней полости самой газораспредели-. тельной решетки 23 ° Регулировка количества воздуха, подаваемого на псевдоожижение пыли, осуществляется при помощи, регулирующего органа 26.

Печь работает следующим образом.

Материал,подлежащий обжигу, загружают в зону 1 подогрева, где он подогревается, затем по переточному устройству 21 подают в нижележащую зону 2 подогрева и после подогрева в ней в зону,7 обжига. Обожженный материал по переточному устройству 11 поступа.-. ет на охлаждение в зону 18 охлаждения.

Воздух,.необходимый для горения топлива, подают нагнетателем 22 воздуха в подрешеточное пространство зоны 18, откуда через решетку 20 - в слой материала зоны 18 охлаждения, воэдухо- воды 19, горелочные устройства решетки 8 и поступает в зону 7 обжига. Об« разовавшиеся.в зоне 7 обжига продукты сгорания вместе с пылью, получен ной от истирания и растрескивания ма- териала в слое, поступают во входную трубу 10 циклона 9, циклон 9, выходную трубу 11 циклона 9, подрешеточную камеру 5. Далее продукты сгорания последовательно перемещаются через решетки 4 и 3 зон 2 и l подогрева и на газоочистку.

Поскольку очистка газового потока в циклоне 9 не равна 100В, часть пыли поступает в подрешеточную камеру 5, где цостоянно поддерживается в псевдоожиженном состоянии посредством воздушных струй, выходящих из отверстий

24;газораспределительной решетки 23 °

Пыль находящаяся на взвешенном состоянии увлекается газовым потоком и через решетку 4 выносится в слой эоны 2 подогрева.

Таким образом,тип гаэораспределительной решетки обусловливается кон924488

Формула изобретения

17 структивными особенностями агрегата, поэтому в конкретных случаях возможны комбинации предложенных конструктивных решений газораспределительных решеток 23 (фиг ° 2-4), соответственно, для одного бокового ввода (отложение пыли при этом происходит, нарастая от места ввода к противоположной стороне камеры), для 2-х боковых диаметрально противоположных вводов (про.цесс отложения пыли при этом интен- 10 сифицируется .сйрава и слева от прямой, соединяющей места вводов) и для данного ввода продуктов сгорания через отверстие, расположенное в центре глухой перегородки б (при этом от-(5 ложение пыли происходит по периферии подрешеточной камеры 5).

Ликвидация простоев печи, связан-. ных с удалением пыли, позволяет уве- 2ц личить кампанию печи и повысить ее экономические показетели.

1. Печь кипящего слоя для обжига сыпучего материала с зонами подогрева, обжига и охлаждения материала, содержащая горячий циклон, глухую перегородку, установленную между зоной обжига и газораспределительной решеткой зоны подогрева с образованием камеры, и расположенную в этой камере решетку, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы путем устранения отложений пыли в камере, решетка, расположенная в камере, выполнена в виде размещенных на поверхности глубокои перегородки труб с вертикальными отверстиями, выполненными в верхней части труб, и соединена с нагнетателем газа.

2. Печь по п.1,о т л и ч а ю ц ая с я тем, что решетка выполнена в виде змеевика с параллельныли участками.

3. Печь по и, 1, о тличаю щ а я с я тем, что решетка выполнена в виде коллектора с отводами.

4. Печь по и. 1, отличающ а я с я тем, что решетка выполнена в виде спирали Архимеда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 718683, кл. F 27 В 15/00,. 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 440543, кл. F 27 В 15/12, 1973.