Устройство для автоматического контроля магнитных свойств ферромагнитного материала

Устройство для автоматического контроля магнитных свойств ферромагнитного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (н)924644

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвтоескомь свидетельств

{61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 07. 05. 80 (21) 2919336/18-21 с присоединением заявки J4 (23) Приоритет

Опубликовано 30. 04. 82. 61оллетень,не 16 (51)М. Кл.

3Ъеударсте81ныП квинтет

СССР ао делен изабретени11 и открытки

G 01 R 33/12 (53) УДК 621 ° 317. .44(088.8) !

Дата опубликования описания 30.04.82

»»»»

Н.В. Шаблий, А.А. Миллер, А,П. Бой

А.Н. Шаблий, A.Ä. Цюрюпа, В.В. МикЯла, * "

А.M. Глушак, В.Г. Гудожник и В.Е. васильев

/ "

Научно-исследовательский и проектн и институт j по обогащению и агломерации руд черньис..металлов " (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к магнитным измерениям, в частности к автоматическому контролю магнитных свойств обожженной руды в технологической линии термической обработки окисленной н<елезной руды, дающему ей оценку как исходному сырью для магнитной сепарации, и может быть использовано в горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для автоматического контроля магнитных свойств ферромагнитного материала - содержания магнита в обожженной руде, обрабатываемой во вращающейся емкости, состоящее из стабилизатора глубины потока материала, индуктивного датчика и элемента взаимодействия датчика с материалом. Стабилизатор Bbl» полнен в виде прямолинейной поверхности с боковинами и шибером. Датчик установлен под упомянутой поверхностью, а между ним и материалом .

1расположен немагнитный элемент взаимодействия датчика с материалом, выполненный в виде пластины (1) .

Однако указанное устройство непригодно для непрерывного контроля магнитных свойств материала, обрабатываемого во вращающейся емкости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство

1О для автоматического контроля магнитных свойств ферромагнитного материала - обожженной во вращающейся печи руды, включающее стабилизатор

15 глубины потока материала в виде барабана с кольцевым порогом, индукти вный да тчи к с реги с три рующим прибором и немагнитный элемент взаимодействия между датчиком и материалом, расположенный между ниии. Датчик установлен на барабане, а элемент взаимодействия между датчиком и материалом выполнен в виде пластины, вмонтированной в обечайку

3 92464 барабана в месте установки датчика.

Передача информации от датчика к регистрирующему прибору осуществляется посредством токосъемника, установленного на Г-образном вертлюге 21.Однако сложность конструкции и дискретность поступающей информации затрудняют оперативность контроля за качеством обработки материала.

Кроме того, в устройстве датчик рас- 16 положен непосредственно на барабане, а передача данных осуществляется при помощи токосъемника и Г-образного вертлюга для прокладки кабеля.

На узлы воздействует паропылевая 1$ смесь при температуре порядка 250 С, выбрасываемая в атмосферу из разгрузочного конца охладительного барабана. Эти условия работы устройства приводят к снижению достоверности информации.

Цель изобретения - упрощение устройства и повышение оперативности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для автоматического контроля магнитных свойств ферромагнитного материала, содержа- . щее стабилизатор глубины потока, выполненный в виде барабана с кольцевым порогом, индуктивный датчик с регистрирующим прибором и немагнитный элемент взаимодействия между индуктивным датчиком и ферромагнитным материалом, расположенный между ними, индуктивный датчик расположен вне барабана под зоной нахождения в нем ферромагнитного материала и установлен с возможностью перемещения в пространстве с постоянным зазором

46 между ним и немагнитным элементом взаимодействия между индуктивным датчиком и ферромагнитным материалом.

На фиг.1 изображено устройство, разрез, на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство включает стабилизатор глубины потока ферромагнитного материала (обожженной руды) в виде барабана 1 с кольцевым порогом 2, накладной индуктивный датчик 3, расположенный вне барабана 1 под зоной нахождения в стабилизаторе материала.

Индуктивный датчик 3 соединен с регистирующим прибором 4. Обечайка

g барабана 1.выполнена из немагнитного материала, например из нержа" веющей стали марки 1Х18Н9 или 1Х18Н9Т, 4 4 и служит элементом взаимодействия между индуктивным датчиком 3 и ферромагнитным индуктивным материалом.

Индуктивный датчик 3 установлен между двумя роликами 6, шарнирно закрепленными на штанге 7. Штанга установлена на шарнирной опоре 8 и снабжена противовесом 9, образующими рычажно-роликовую систему 10 крепления индуктивного датчика 3.

Ролики 6 выступают над поверхностью индуктивного датчика 3 и постоянно контактируют с поверхностью обечайки 5 барабана 1. Величина выступа и является величиной зазора между дат иком и указанной поверхностью. Благодаря такой установке индуктивного датчика 3 обеспечивается постоянный зазор между датчиком и элементом взаимодействия между датчиком и ферромагнитным материалом, причем даже при изменении кривизны обечайки 5 барабана 1.

Барабан 1, служащий стабилизатором глубины потока материала,крепится соосно к охладительному барабану l1, работающему в единой технологической цепи с вращающейся печью, Он может быть закреплен и к иной вращающейся емкости, в которой обрабатывается ферромагнитный материал, Крепление и .установка датчика могут быть осуществлены и иными механизмами, Устройство работает следующим образом.

Стабилизатор глубины потока в виде барабана 1 вращается вместе с охладительным барабаном 11. Материал из охладительного барабана

11 поступает в стабилизатор, в котором он накапливается до уровня, ограниченного высотой кольцевого порога 2. При этом материал усредняется. Количество постоянно скапливающегося в стабилизаторе ферромагнитного материала (около 200 мм) соответствует необходимой для контроля магнитных свойств материала глубине проникновения в него магнитного поля (олоко 120 мм).

За пределами указанного уровня материал разгружается из стабилизатора на конвейер.

Индуктивный датчик 3,.расположенный noq зоной нахождения в стабилизаторе материала, заменяет его

6 6

Устройство механизирует и автоматизирует контроль качества обожженной руды, позволяет оперативно использовать информацию для управленив технологическим процессом обжига и повышает качество продукции.

5 924 магнитные свойства, а информация поступает на регистрирующий прибор 4.

Глубина потока ферромагнитного материала больше, чем глубина проникновения в него магнитного поля индуктивного датчика 3, поэтому показания датчика не зависят от изменения величины слоя материала, Показания датчика зависят только от изменения магнитных свойств обработанного материала.

При вращении барабана 1 ролики 6 постоянно контактируют с его обечайкой 5. С изменением кривизны обечайки 5 ролики 6 вместе с индуктивным датчиком 3 перемещаются на величину отклонения от номинального размера обечайки. Прижатие роликов 6 к обечайке 5 барабана 1 сохраняется благодаря противовесу 9, насаженному 2о на штангу 7, с которой соединены ролики 6. Сила прижатия роликов 6 к поверхности барабана 1 порядка

5 кг. Прижатие роликов 6 к обечайке 5 барабана 1 обеспечивает по- 2 стоянный зазор между индуктивным датчиком 3 и поверхностью обечайки 5 и, следовательно, между индуктивным датчиком 3 и ферромагнитным материалом независимо от изменения величины кривизны обечайки.

В отличие от известного предлагаемое устройство конструктивно проще, а получаемая информация более оперативна за счет установки датчика 3s вне барабана. Такая установка датчика, даже при работе его в указанной среде, обеспечивает достоверность информации. формула изобретения

Устройство для автоматического контроля магнитных свойств ферромагнитного материала,, содержащее стабилизатор глубины потока, выполненный в виде .барабана с кольцевым порогом, индуктивный датчик с регистрирующим прибором и немагнитный элемент взаимодействия между индуктивным датчиком и ферромагнитным материалом, расположенный между ними, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства и повышения оперативности контроля, индуктивный датчик расположен вне барабана.под зоной нахождения в нем ферромагнитного материала и установлен с возмощностью перемещения в пространстве с постоянным зазором между ним и немагнитным элементом взаимодействия между индуктивным датчиком и ферромагнитным материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Марюта А.Н. и др. Контроль качества железнорудного сырья.

Киев "Техника", 1976, с. 199.

2. Обогащение руд черных металлов. Сб. МЧМ СССР, M., "Недра", 1976, вып. 5, с. 157.