Устройство для деления теста и загрузки его в формы люльки расстойно-печного агрегата

Устройство для деления теста и загрузки его в формы люльки расстойно-печного агрегата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<ц925284

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 03.10.80 (21) 2991941/28-13 с присоединением заявки Л% (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень ЛГе 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (51) М.К .

А 21В 3/07

А 21С 9/08

Государственный комитет

СССР по делам иэобретеиий и открытий (53) УДК 664.653.3 (088.8) В. Б. Волостнов, О. П. Матюшевский и А. Ф. ОвчарейкоХозрасчетное проектно-конструкторское бюро Упрввления пищевой промышленности Омского облисполкоома (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ ТЕСТОВ И ЗАГРУЗКИ

ЕГО В ФОРМЫ ЛЮЛЬКИ РАССТОЙНО-ПЕЧНОГО

АГРЕГАТА

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к хлебопекарной, и может быть использовано на хлебозаводах для деления теста на куски и посадки тестовых заготовок в формы люлек рас- 5 стойно-печного агрегата.

Известно устройство для деления теста и загрузки его в формы люльки расстойнопечного агрегата, содержащее питатель с шнековым нагнетателем, делитель и загру- io зочный транспортер, причем число мерных карманов делителя соответствует числу форм в люльке, а число шнековых нагнетателей равно числу мерных карманов, загрузочный транспортер смонтирован на карет- 15 ке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения и синхронно соединенной с люльками расстойнопечного агрегата (1).

Недостатками известного устройства является сложность конструкции из-за обилия шнековых нагнетателей, приводов и механизмов синхронизации и большие габариты устройства, занимающего все свободное место у загрузочного окна расстойно-печного агрегата, что исключает доступ оператора к формам.

Кроме того, при выходе из строя хотя бы одного мерного поршня или одного нагие- 3р тательного шнека разбирать для ремонта придется все устройство.

Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение габаритов устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для деления теста и загрузки

его в формы люльки расстойно-печного агрегата, содержащем питатель с шнековым нагнетателем, делитель и загрузочный транспортер, отличительной особенностью является то, что делитель образован присоединенными к днищу питателя в шахматном порядке относительно его продольной оси роторно-поршневыми головками, количество которых равно числу форм в люльке, оси роторов расположены в одной горизонтальной плоскости параллельно друг другу и перпендикулярно продольной оси питателя, а приводные концы роторов снабжены шестернями, сопряженными с рейкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом загрузочный транспортер выполнен в виде наклонного неприводного конвейера, верхний конец которого шарнирно закреплен на роторно-поршневых головках.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1: на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2;. ао

3 на фиг. 4 — приводной конец делительной головки.

Устройство для деления и посадки тестовых заготовок содержит питатель 1 (см. фиг. 1), расположенный параллельно люлькам 2 с хлебными формами 3 расстойнопечного агрегата 4. К питателю 1 в шахматном порядке относительно его продольной оси, в два ряда, присоединены одинарные роторно-поршневые делительные головки 5 в количестве, равном числу хлебных форм 3 в люльке 2. Каждая делительная головка состоит из корпуса 6, установленного в нем с возможностью вращения ротора 7 и плавающего поршня 8, помещенного в диаметрально расположенный в роторе 7 мерный карман а; приводные концы 9 (см. фиг. 2) роторов 7 снабжены шестернями

10, соединенными с ротором при помощи храповой муфты 11 (см. фиг. 4), которая позволяет при реверсивном вращении шестерни 10 ротору 7 вращаться только в одном направлении, Делительные головки 5 установлены так, что от вращения роторов

7, расположенных в одной горизонтальной плоскости параллельно друг другу и перпендикулярно оси питателя, приводные концы 9 роторов 7 обращены один к другому.

К днищу питателя 1 между рядами головок 5 прикреплена двутяговая балка 12, на которой установлен привод вращения роторов 7, представляющий собой рейку 13, взаимодействующую с шестернями 10. Пневмоцилиндр 14 сообщает рейке возвратнопоступательное перемещение в направляющих 15, закрепленных на балке 12.

В питателе 1 (см. фиг. 2) над каждым рядом головок 5 установлены на валах 16 нагнетательные лопасти 17 и заслонки 18.

Привод каждой нагнетательной лопасти осуществлен от электродвигателя 19 через редуктор 20, установленный на плите 21, которая закреплена на балке 12. Заслонка

18 установлена с возможностью качания от привода и подпружинена для дросселиравания избытка теста (не показано). Питатель 1 закрыт крышкой 22 и снабжен вкладышем 23, которые в совокупности образуют цилиндрические полости б и в, в которых вращаются нагнетательные лопасти 17.

Полости б и в сообщаются отверстием г, образованным крышкой 22 и вкладышем

23, подвод теста в полость б осуществляется через трубопровод 24. Под делительными головками 5 на корпусах 6 шарнирно при помощи кронштейнов 25 установлен наклонный неприводной конвейер 26, взаимодействующий нижним концом с формами

3 люльки 2 расстойно-печного агрегата 4.

Устройство работает следующим образом.

Тесто по трубопроводу 24 нагнетается в полость б и через отверстия г — также и полость в под нагнетательные лопасти 17.

Заслонки 18 при этом закрыты, т. е. установлены так, как показано иа фиг. 2, а наклонный неприводной конвейер 26 находится в нижнем положении, не задевая формы

3. При полном заполнении полостей б и в нагнетание теста прекращают. При перемещении люлек 2 с формами 3 вверх хлебные формы входят в контакт с конвейером

26 и начинают его приподнимать. При этом рычаг 27, нажимая на переключатель 28, включает приводы вращения нагиетательных лопастей 17 и вращения роторов 7.

Шток пневмоцилиндра 14, перемещая рейку 13 через шестерни 10 и храповые муфты

11, вращает одновременно все роторы 7 иа

180 . Порции теста, находящиеся в мерных карманах а, при повороте роторов 7 иа 180 поршнями 8 вытесняются через нижние отверстия корпусов 6 и падают иа наклонный конвейер 26 и по нему скатываются в хлебные формы 3.

Одновременно с началом вращения роторов 7 включаются электродвигатели 19 и через редукторы 20 начинают вращать валы 16 с нагнетательными лопастями 17, при этом тесто, заключенное между лопастями 17 и заслонкой 18, затекает в мерные карманы а при повороте последних в верхнее положение. Излишки теста лопастью

17 при дальнейшем ее вращении возвращаются в полости б и в, причем заслонка 18 открывается для прохождения лопасти 17.

При повороте роторов 7 иа 180 иагнетательные лопасти 17 совершают поворот иа 360 и останавливаются. Электродвигатели 19 выключатся, а пневмоцилиидр 14 возвращает рейку 13 в исходное положение, причем храповые муфты 11 позволяют шестерням 10 свободно проворачиваться, а роторы 7 остаются неподвижными. При дальнейшем движении люльки 2 с формами 3 вверх нижний конец направляющего конвейера 26 выходит из зацепления с формами 3 и под действием силы тяжести отпускается в исходное положение. Затем цикл повторяется вновь.

Описываемое устройство компактно размещается в эргономической зоне расстойно-печного агрегата, имеет более простую конструкцию и позволяет с высокой степенью надежности осуществлять деление и посадку тестовых заготовок одновременно во все формы люльки расстойно-печного агрегата.

Формул а изобретения

Устройство для деления тестов и загрузки его в формы люльки расстойно-печного агрегата, содержащее питатель с шнековым нагнетателем, делитель и загрузочный транспортер, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов устройства, делитель образован присоединенными к днищу питателя

925284 в шахматном порядке относительно его продольной ос» роторно-поршневыми головками, количество которых равно числу форм в люльке, оси роторов расположены в одной горизонтальной плоскости параллельно друг другу и перпендикулярно продольной оси питателя, а приводные концы роторов снабжены шестернями, сопряженными с рейкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом загрузочный транспортер выполнен в виде наклонного неприводного конвейера, верхний конец которого шарнирно закреплен на роторно-поршневых ro5 ловках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

10 М 606569, кл. А 21С 9/08, 1976 (прототип).

925284

Составитель В. Сорокина

Техред А. Камышникова

Редактор Г. Прусова

Корректор Е. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 765/13 Изл. ¹ 156 Тираж 379 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5