Устройство для калибровки плодов

Устройство для калибровки плодов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬ ЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()925297

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 743670 (22) 3 аявлено 14.04.80 (21) 2923250/28-13 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень ¹ 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (51) М К ч з A 23 N 15/00

Государственный комитет ао делам изобретений и открытий (53) УДК 631.362.36 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Х. Хузин

Чувашский сельскохозяйственный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ПЛОДОВ

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, может быть использовано для товарной обработки плодов по размерному принципу в сельскохозяйственных предприятиях и консервной промышленности, является усовершенствованием известного устройства.

В основном изобретении по авт. св. № 743670 описано устройство для калибровки плодов, включающее подающий роликовый транспортер, направляющие, состоящие из двух половин — верхней и нижней, передние концы которых по ходу движения плодов соединены шарнирно, а задние — телескопически, тяговые цепи с калибровочными органами, взаимодействующими с направляющими и снабженными двумя эластичными планками, механизм регулирования зазора между план- 20 ками двух смежных калибровочных органов и транспортеры для отвода фракций плодов (1).

Недостатком такого устройства является узкий диапазон изменения размера щели между планками, отсутствие возмож ности регулирования натяжения тяговых цепей, кроме того, застрявшие между нижними кромками планок калибровочных органов плоды при их сближении в нижней части устройства могут быть раздавлены, а из открытых торцов между планками возможны потери обрабатываемого материала.

Целью дополнительного изобретения является исключение заклинивания плодов в процессе калибровки.

Для этого в устройстве для калибровки плодов по авт. св. № 743670 передние планки каждого калибровочного органа выполнены из двух шарнирно соединенных по продольной оси половин, верхняя из которых снабжена пластинчатой пружиной, а нижняя имеет на торцах пальцы, при этом на торцах задних планок шарнирно укреплены боковые стенки с прорезями для прохода пальцев. Кроме того, на раме в зоне выделения крупных фракций смонтированы с возможностью регулирования упоры, планки калибровочных органов в нижней части выполнены изогнутыми, а передние концы направляющих связаны между собой шарнирно-телескопическим соединением.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для калибровки плодов (полностью изображена только часть калибровочных органов); на фиг. 2— схема образования калибровочной щели., 925297

Устройство для калибровки плодов состоит из подающего роликового транспортера 1, направляющих нижних 2 и верхних 3 половин с регулировочными винтами

4 и 5, одни концы которых соединены шарнирно-телескопически, другие — телескопически, тяговых цепей 6 с приводными звездочками 7 и натяжным приспособлением 8, дорожек 9, калибровочных органов из цилиндров 10 с шарнирными прорезиненными нижними передними из двух половин 11 и 12, соединенных шарнирно, и задними 13 планками, изогнутыми в нижней части, отводных транспортеров 14. Верхняя половина 11 передней планки снабжена пластинчатой пружиной 15, нижняя 12 — пальцами 16, входящими в прорези 17 боковых стенок 18, шарнирно закрепленных на задних планках 13. Планки калибровочного органа жестко соединены соответственно с подпружиненными рычагами 19 и 20, укрепленными с возможностью регулирования их длины и снабженными роликами 21, взаимодействующими с направлгпощими, и пружиной 22. На раме устройства в зо:te выделения крупных фракций плодов на определенном расстоянии от оси приводного вала смонтирован упор 23 с возможностью воздействия на торцовые п альцы

16 нижних половин передних планок.

Устройство работает следующим образом.

Плоды с помощью роликового транспортера 1 подаются на калибрующую поверхность, попадают в промежуток между соседними калибровочными органами, особо мелкие из которых проваливаются через щель между изогнутыми поверхностями нижней половины 12 передней планки одного цилиндра и задней планки 13 предыдущего цилиндра, отводятся транспортером 14. Остальные плоды, удерживаемые прорезиненными поверхностями этих планок, передвигаются дальше. 3а счет наклонного расположения верхней 3 половины направляющих, положение передних и задних концов которой предварительно регулируется с помощью соответствующих винтов 4 и 5, рычаги 19 и 20 заданной длины с роликами 21 соответствующих планок расходятся, растягивая пружину 22, в результате чего поворачивают вокруг своих цилиндров 10 планки, постепенно увеличивая ширину щели. Чем длиннеерычаги 19 и 20, тем больше расходятся планки. Чем выше расположение верхней

3 половины направляющих, тем меньше размер щели, или чем больше ее наклон, тем интенсивнее увеличивается ширина щели. Эти размеры зависят от характеристики плодов в исходной партии и отдельных фракциях и устанавливаются заранее.

По мере увеличения ширины щели через пее проваливаются плоды, имеющие раз5

65 мер меньше ширины этой щели, и скатываются на отводящий транспортер, при этом боковые стенки 18 не дают возможности плодам провалиться через торцовую часть планок, что снижает потери.

При увеличении ширины щели боковые стенки несколько поворачиваются относительно шарнира, палец 16, находящийся в прорези 17, приподнимает задний их конец, в результате они не препятствуют расхождению планок. Это же происходит, когда в зоне выделения крупных фракций палец 16 доходит до упора 23, который несколько отклоняет нижнюю половину 12 передней планки относительно шарнира, загибая пружину 15 и как бы увеличивая ширину щели в данной зоне, что способствует проходу застрявших плодов. Возможное тр авмирование плодов при выпадании устраняется за счет применения изогнутых в нижней части планок. По мере дальнейшего вращения звездочки 7 палец 16 соскакивает с упора 23, пластинчатая пружина 15 выпрямляется и возвращает нижнюю половину 12 передней планки в первоначальное положение, обеспечиваемое выступающей частью верхней 16 ее половины, так как шарнир расположен несколько выше. Обратное сближение планок происходит в нижней части устройства посредством пружины 22 и сохраняется за счет соосного размещения нижней 2 половины направляющих и тяговых цепей 6, первоначальное натяжение которых регулируется натяжным приспособлением 8, что позволяет использовать данное устройство при другом шаге калибровочных органов. Если расстояние между тяговой цепью 6 и нижней 2 половиной направляющих при натягивании значительно сокращается, то допускается параллельное ее опускание, этому способствует телескопическое соединение обоих концов отдельных половин направляющих. Процесс калибровки повторяется непрерывно.

Выполнение передних планок каждого калибровочного органа из двух шарнирно соединенных половин, верхняя из которых снабжена пластинчатыми пружинами,. нижняя — пальцами на торцах, обеспечивает удаление застрявших плодов за счет несколько большего увеличения размера щели в зоне выделения крупных плодов, следовательно, очистку калибровочных органов и снижение травмирования при сближении планок. Эту же цель выполняет, упор, смонтированный с возможностью регулирования положения на пути движения. пальцев нижних половин передних планок.

Снабжение задних планок боковыми стенками, имеющими возможность взаимодействия с передними планками и прорези, создает как бы замкнутый с четырех сторон объем между планками, исключает потери плодов через торцовую их часть, 925297

Фиг/ что повышает эффективность обработки.

Пальцы нижних половин передних планок здесь играют дополнительную положительную роль, как бы фиксируя положение боковых стенок, находясь в их прорезях.

Выполнение планок калибровочных органов изогнутыми в нижней части устраняет возможное травмирование плодов острыми их кромками при прохождении через щель.

Возможность регулирования длины рычагов, шарнирно-телескопическое соединение передних концов отдельных половин направляющих, обеспечивая изменение их положения, позволяют расширять диапазон изменения размера щели между планками в широких пределах, делают устройство универсальным, не снижая качество обработки. Этому же способствует применение натяжного приспособления, обеспечивающего работу при другом шаге калибровочных органов. Все это значительно улучшает технологические возможности предлагаемого устройства для калибровки плодов.

Формула изобретения

1. Устройство для калибровки плодов по авт. св. № 743670, отл и ч а ющееся тем, что, с целью исключения заклинивания плодов в процессе калибровки, передние планки каждого калибровочного органа выполнены из двух шарнирно соединенных по продольной оси половин, верхняя

10 из которых снабжена пластинчатой пружиной, а нижняя имеет на торцах пальцы, при этом на торцах задних планок шарнирно укреплены боковые стенки с прорезями для прохода пальцев.

2. Устройство по п. 1, от л и ч а ю щ еес я тем, что на раме в зоне выделения крупных фракций смонтированы с возможностью регулирования упоры.

20 3. Устройство по п. 1, отл ичающеес я тем, что планки калибровочных органов в нижней части выполнены изогнутыми, а передние концы направляющих связаны между собой шарнирно телескопиче2Ü ским соединением.

925297

Фиг 2

Составитель О, Драгунова

Техред А. Камышннкова Корректор И. Осиповская

Редактор Г. Прусова

Заказ 450/419 Изд. Ro 148 Тираж 570 Подписное

НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>