Установка для проведения процесса абсорбции

Установка для проведения процесса абсорбции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских

<»)925377

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.10.80 (21) 2991843." 23-26 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (51) М Кл з В 01 J 19/00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.071.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Я. Живайкин, Б. Е. Шеифельд, Е. А. Ермакоф,-:

И. Г. Бляхер и М. С. Гофман (71) Заявитель

Пермский политехнический институт а (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА

АБСОРБЦИ И

Изобретение относится к области аппаратурного оформления тепломассообменных процессов в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, в частности в производстве серной кислоты.

Известна установка для проведения процесса абсорбции, включающая абсорбер, увлажнительную и сушильную башни, в которой все элементы установки снабжены выносными теплообменниками (1).

Недостатком такой установки являются повышенные энергозатраты и высокая стоимость.

Известна установка для проведения процессов абсорбции, включающая абсорбционный аппарат, смеситель, выполненный в виде эрлифта, сепаратор и конденсатор (2).

Недостатком такой установки является обувка растворенных в жидкости газообразных веществ и н акапливание их в парогазовой смеси. При проведении процесса абсорбции в производстве серной кислоты циркулирующая в схеме кислота содержит растворенный сернистый ангидрид. При испарении жидкото хладагента в эрлифтной трубе происходит отдувка сернистого ангидрида из кислоты и смещение его с парами хладагента. Конденсация паров осуществляется при н аличии неконденсирующейся примеси — сернистого ангидрида, который постепенно накапливается в парогазовой смеси. Рост парциального давления сернистого ангидрида B парогазовой смеси приводит к снижению скорости конденсации, возникновению противодавления в сепараторе, уменьшению расдолагаемого перепада давления и прекращению работы эрлифта. Известные способы продувки системы с целью удаления неконденсирующихся примеоей в данном случае неприемлемы, так как они сопряжены с потерями дорогостоящего хладагента.

Целью изобретения является повышение эффективности работы установки за счет предотвращения накопления сернистого ангидрида в парогазовой смеси при конденсации паров хладагента.

20 Цель достигается тем, что установку для проведения процесса, преимущественно в производстве серной кислоты, включающую абсорбционный аппарат, смеситель, выполненный в виде эрлифта, сепа25 ратор и конденсатор снабжают печью для сжигания серусодержащего сырья и устройством для адсорбции сернистого ангидрита, содержащим адсорбционную и десорбционную секции, при этом адсорбционз0 ная секция соединена с сепаратором и

9,25377 конденсатором, а десорбционная — с печью для сжигания серусодержащего гази.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой установки.

Установка включает в себя аосороер 1, смеситель-эрлифт 2, сепаратор 3, конденсатор 4, сборник 5 хладагента, устройство для адсорбции сернистого ангидрида, имеющее адсор бционную 6 и десорбционную 7 секции. Печь 8 служит для сжигания серусодержащего сырья.

Установка работает следующим образом.

Орошаютцая абсорбер 1 серная кислота стекает через гидрозатвор в приемную емкость смесителя-эрлифва 2, непосредственно в трубу которого подводится нейтральный жидкий хладагент. Последний„ испаряясь, охлаждает и аэрирует жидкость, и благодаря разнице удельных весов жидкости в приемной емкости и парожидкостной смеси в трубе смесителя осуществляет эрлифтное транспортирование орошающей кислоты. Парожи дкостная смесь далее разделяется в сепараторе 3, откуда кислота поступает на орошение башни и частично отводится как готовый продукт. Парогазовая смесь, содержащая пары хладагента и выделившийся из серной кислоты сернистый ангидрид, поступает из сепаратора 3 в адсор бционнуюсекцию 6, где происходит поглощение сернистого ангидрида. Пары хладагента, пройдя адсорбционную секцию 6, попадают в конденсатор 4. Сконденсировавшийся жидкий хладагент стекает в сборник 5 хладагента„ откуда вновь подается в трубу смесителя.

В десорбционной секции 7 при пропускании нагретого воздуха происходит десорбция сернистого ангидрида. Смесь сернистого ,ангидрида и воздуха поступает в печь для сжигания серусодержащего сырья 8. При достижении состояния насыщения адсорбента сернистым ангидридом производится переключение секций.

Наличие адсорбционной секции, соединенной с сепаратором и конденсатором, позволяет при использовании сорбента селективно по отношению к сернистому ангидриду удалить сернистый ангидрид из парогазовой смеси, благодаря чему создаются условия для полной конденсации паров хладагента и обеспечивается нормальная работа эрлифта. Десорбционная секция, в которой осуществляется регенерация адсорбента путем пропускания нагретого воздуха, соединена с печью для сжигания

10 серусодержащего сырья, вследствие чего предотвращается попадание продуктов десорбции в окружающую среду и достигается полная утилизация сернистого ангидрида, выделяющегося из серной кислоты при

)5 движении ее в эрлифтной трубе.

Технико-экономические преимущества установки заключаются в том, что можно проводить процесс абсорбции длительное время без остановки для продувки системы

20 и без потерь дорогостоящего хла дагента.

Формула изобретения

Установка для проведения процесса

25 абсорбции, преимущественно в производстве серной кислоты, включающая абсорбционный аппарат, смеситель, выполненный в виде эрлифта, сепаратор и конденсатор, отличающаяся тем, что, с целью по30 вышения эффективности работы установки за счет предотвращения накапливания сернистого англдрида в парогазовой смеси при конденсации паров хладагента, она снабжена печью для сжигания серусодерЗ5 жащего сырья и устройством для адсорбции сернистого аегвдрита, содержащим agr,сорбционную и десорбционную секции, при этом адсорбционная секция соединена с сепаратором и конденсатором, а десорбцион40 ная — с печью для сжигания серусодержащего газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

45 1. Амелин А. Г. Производство серной кислоты. М., 1971, с. 141.

2. Авторское свидетельство СССР № 617060, кл. В 01 J 19/00, 10.04.78.

925377

Составитель 3. Александрова

Редактор И, Багирова Техред И. Заболотнова Корректор И. Осиновскан

Заказ 406/329 Изд. № 137 Тираж 577 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»