Способ производства проката

Способ производства проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ()925446

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.09.80 (21) 2984268 22-02 (51) М.Кл. В 21 В 1/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государствеииый комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.771.2.04

1088.8) (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (72) Авторы изобретения

Д. П. Евтеев, В. В. Фульмахт, В. И. Листопад, В. Ф. Губайдулин, Г. М. Шульгин 1О. М. Рыхов„

О. В. Носочеико и А. A. Гоцуляк

1 (71) Заявитель Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии (им. И. П. Бардина (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии производства проката из непрерывнолитого металла.

Известен способ производства сортовых заготовок, заключаюшийся в непрерывной отливке сляба и прокатке его в многоручьевых калибрах с последующим разделением на заготовки jl).

Недостатком такого способа является выход ликвационной зоны на поверхность 10 металла в углах заготовок. Это приводит к анизотропии механических свойств по сечению заготовок, к снижению качества проката.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ производства проката, включающий непрерывную отливку сляба, разделение его на части в продольном направлении, па- 20 раллельно узким граням сляба, нагрев и дальнейшую прокатку средней части в лист, а крайних частей в сортовой прокат (2).

Недостатком этого способа является ограниченность сортамента получаемых про- 25 филей. Расширение сортамента металлопродукции приводит рх анизотропии макроструктуры по сечению профиля.

Целью изобретения является повьвшение качества проката путем снижения анизо- З0 тропии структуры по его сечению прп одновременном расширении сортамента.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства проката, включающем непрерывную отливку сляба, разделение его на части в продольном направлении, параллельно узким граням сляба, нагрев и дальнейшую пракатку средней части в лист, а крайних частей в сортовой прокат, согласно изобретению отделяют крайние части сляба шириной 0,5 — 0,8 толщины сляба, при нагреве под прокатку совмещают полученные заготовки плоскостями разделения и прокатывают их в системе ятцичных калибров, обжимая плоскость разделения со степенью деформации не менее 30% и защемлением боковых сторон 1,5 — 2,5%.

На фиг. 1 схематически изображен непрерывнолитой сляб, поперечное сечение; на фиг. 2 — схема расположения заготовок в нагревательной печи, на фиг. 3— схема прокатки заготовок.

Макроструктура поперечного сечения непрерывнолитого сляба характеризуется наличием осевой рыхлости и лпквации химических элементов. Крайние части сляба

1 по условиям кристаллизации не имеют дефектов усадочного характера.

Разделение сляба, например, огневыми резаками производят так, чтобы ширина

925446 получаемых заготовок составляла не более

0,5 — 0,8 толщины сляба. Уменьшение ширины отделяемых заготовок менее 0,5 толщины сляба приводит к недостаточной деформации осевой зоны при обжатии заготовки на ребро (из-за увеличения отношения /г/b<, где h — толщина сляба, b, — его ширина) и, как следствие, к сохранению литой структуры. Увеличение ширины более 0,8 толщины сля ба приводит к неполному удалению осевой ликвации из сортовых заготовок и вызывает расслоение при даль нейшей прокатке.

После продольного разделения сляба его среднк1ю часть 2 прокатывают в лист, а две крайние части 3 — в сортовой прокат. При нагреве под прокатку крайние части совмещают плоскостями разделения.

Если во время нагрева заготовки совмещены не по плоскостям разделения Х вЂ” Х, то обезуглероживание на них значительно больше (на 30 — 50о/о), чем на других гранях. Это объясняется вакрытой дендритной структурой и более крупной величиной зерна.

Крайние части сляба прокатывают в ящичных калибрах (фиг. 3), Обжатию подвергают плоскость разделения и противоположную ей грань. При этом необходимая и достаточная степень деформации составлЯет 30о/о пРи защемлении боковых стоРон

1 5 — 2 5о/о

Меньшая степень деформации не обеспечит выравнивание структуры металла по сечению заготовки. Увеличение степени защемления более 2,5 приводит к снижению обжатия по плоакости разделения, а ее уменьшение менее 1,5о/о недостаточно для проникновения деформации сжатия в приконтактные участки боковых граней, что приводит к нарушению сплашности в углах заготовок по плоакости разделения.

Полученные заготовки 4 имеют плотную и однородную макроструктуру, поэтому из них возможно получение сортового проката широкого сортамента.

Пример. На УНРС отливают сляб сечением 1680 Х 240 мм из стали марки ст.

70. После порезки сляба на мерные длины от него отрезают в продольном направлении крайние части шириной 155 мм (0,65 толщины слнба) . Среднюю часть сляба сечением 1340Х240 мм прокатывают в лист. Заготовки, полученные из крайних частей сляба сечением 155Х240 мм, нагревают в

l0

l5

Зо

55 методической печи для прокатки в сорт.

При загрузке заготовок в печь их совмещают плоскостями разделения. Под действием высоких температур и давления со стороны смежных заготовок происходит плотный контакт опытных заготовок по плоскостям разделения и выгорание углерода их этих граней уменьшается.

Прокатку отделенных заготовок производят на стане «400». В обжимной группе клетей врезаны ящи чные калибры. В первом из них обжатие заготовок по плоскости разделения осуществляют на 45 мм, а во втором — на 35 мм. Суммарная степень деформации после прокатки в ящичных калибрах составляет (45- 35) . 100 ;о

240 == 334,.

Прокатку осуществляют с защемлением

2о/о. При такой прокатке получают раакат толщиной 160 мм, максимальной шириной

170 мм, минимальной шириной 150 мм.

Дальнейшую прокатку осуществляют в калибрах системы овал — квадрат. Конечный размер заготовки 120 мм и менее.

Формула изобретения

Способ производства проката, включающий непрерывную отливку сляба, разделение его на части в продольном направлении, параллельно узким граням сляба, нагрев и дальнейшую прокатку средней части в лист, а крайних частей в сортовой прокат, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката путем снижения анизотропии структуры по его сечению при одновременном рааширении сортамен. та, отделяют крайние части сляба шириной 0,5 — 0,8 толщины сляба, при нагреве под прокатку совмещают полученные заготоаки плоскостями разделения и прокатывают их в системе ящичных калибров, обжимая плоскость разделения со степенью деформации не менее 30о/о и защемлением баковых сторон 1,,5 — 2,5о/о.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Австрии Х 245745, кл. 31,8/02, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

М 603442, кл. В 21 В 1/00, 1976.

925446

)x (х

Фиг. / (х (х

Фиг. Z

Составитель Ю Зарапин

Редактор 3. Бородкина Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновская

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 448/415 Изд. № !43 Тираж 702 Подписное

1=1ЛО Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5