Клапанный сбрасыватель проката на холодильник

Клапанный сбрасыватель проката на холодильник

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

925464 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.04.80 (21) 2905146/22-02,51) М.Кл. В 21 В 43 00 с присоединением заявкп— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82

Гасударственный комитет ссСР по делам изобретений н открытий (53) У К 621.77.067 (088.8) В. M. Болотников, Е. М. Васильев, В. С. Егоров,, =: —.

П. П. Криворучко и В. А. туркан

Институт черной металлургии

1 (72) Авторы изобретения

171) Заявитель (54) КЛАПАННЫЙ СБРАСЬ1ВАТЕЛЬ ПРОКАТА

НА ХОЛОДИЛЬНИК

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано, например, в непрерывных мелкосортных станах, оборудованных холодильником. 5

Сбрасыватель мелкосортного проката на холодильничек предназначен для съема с приемного рольганга, торможения на клапанах и перекладывания на настил холодильника поочередно поступающих от про- 1О катного стана полос проката.

Известен клапанный сбрасыватель с однониточной, двух и многониточной системами сбрасывающих клапанов, имеющих привод подъема fl). 15

Наиболее близким техническим решением к предложенному является клапанный сбрасыватель проката на холодильник, содержащий установленные вдоль настила холодильника клапаны, их рычаж- 20 ный механизм качания, поворачивающий клапаны в вертикальной плоскости и имеющий шарнирно связанный с каждым из клапанов рычаг и соединенную с ним через двуплечие Г-образные рычаги и приводную составную тягу, звенья которой соединены стяжными резьбовыми муфтами (2).

Недостаток известного клапанного сбрасывателя состоит в том, что при сбрасыва- ЗО нии полосы проката клапана по длине холодильника неодновременно вступают в контакт с полосой: вначале на уровень рольганга выходят клапаны в конце «олодпльника, а затем последовательно поднимаются средние и, наконец, первые клапаны. Последовательный подъем, клапанов от конца к началу холодильника вызван установкой привода в конце холодильника и податливостью многозвенной приводной тяги значительной длины (более 125 м).

Последовательный подъем клапанов приводит к тому, что прн сбросе полосы ее передняя часть начинает тормозиться на клапанах, которые уже вступили в контакт с ней, а задняя — продолжает транспортироваться приемными рольгангами, так как первые клапаны вступают в контакт позже остальных. В силу этого полоса проката оказывается под действием сжимающих сил: тормозящих в передней части полосы и движущих в ее задней части. Под действием сжимающих сил полоса проката мелких профилеразмеров (круг 10 — 14 мм) теряет продольную устойчивость, и ее продольная ось искривляется. Это искривление сохраняется после укладки полосы на холодильник и после ее остывания, что вызывает необходимость производить дополнительную операцию правки полосы на адью925464

65 стаже стана нли отбраковку ее искривленного участка.

Целью изобретения является уменьшение искривления проката при сбросе.

Для достижения этой цели клапанный сбрасыватель проката на холодильник, содержащий поворотные в вертикальной плоскости клапаны, их механизм качания, имеющий приводную тягу, составленную нз чередующихся звеньев и стя>кных муфт, шарнирно связанные с концами звеньев Гобразные рычаги, и соединенные шарнирно с ними и с клапанами рычаги, согласно изобретению он снабжен стационарными упорами исходного положения клапанов, а каждый рычаг выполнен в виде стаканообразного корпуса, соединенного с клапаном дном, и установленного в нем с возможностью перемещения стержня.

На фиг. 1 показана кинематическая схема клапанного сбрасывателя; на фиг, 2— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел

1 на фиг. 2.

Клапанный сбрасыватель мелкосортного проката на холодильник содержит установленные между роликами 1 приемного рольганга поворотные в вертикальной плоскости клапаны 2, их механизм качания и упоры 3.

Механизм качания имеет продольную приводную тягу, составленную из чередую.щихся звеньев 4 и стяжных зубчатых муфт

5, шарнирно связанные с концами звеньев тяги Г-образные двуплсчие рычаги о и ры iàãè 7, шарнирно соединенные с рычагами

6 и с клапанами 2.

Каждый рычаг 7 выполнен в виде стаканообразного корпуса 8, соединенного дном с клапаном, и стержня 9, установленного в корпусе с возможностью перемещения. Стержень имеет регулируемую длину за счет стяжной муфты, а в стаканообразном корпусе выполнено смотровое отверстие В.

Упоры 3 установлены под,каждым клапаном. Клапаны в исходном положении смещены вниз относительно уровня рольганга на величину б.

Перед работой клапанный сбрасыватель йастраивают на требуемый режим работы.

В случае обеспечения последовательного торможения полосы проката от ее задней части.к передней производят настройку рычагов 7 посредством стяжной муфты 5. При настройке устанавливают зазор между дном корпуса 8 и свободным торцом стержня 9. Этот зазор устанавливают увеличивающимся от начала к концу сбрасывателя, т. е. зазор у первого рычага 7 в начале сбрасывания имеет меньшую величину Ль а у последнего рычага (в конце сбрасывания) боль1шую величину зазора Л„. В середине же устройства должно быть соблюдено условие Л1<Л,,<.Л„, где Л вЂ” вели10

40 чина зазора между торцом стержня и дном корпуса в середине сбрасывателя.

Для сохранения условий торможения полосы при повышениях температуры окру>кающей среды зазор выбирается таким образом, чтобы соблюдалось соотношение

Л +Л (Л, где Л вЂ” увеличение зазора за счет температурного удлинения приводной тяги.

Работает устройство следующим образом.

В исходном состоянии клапаны 2 свободно опираются на упоры 3 и смещены вниз относительно, уровня рольганга на величину б. Продольная приводная тяга находится в крайнем левом положении. При этом зазор между торцом cTcpii HH 9 и 1ном корпуса 8 в первом рычаге 7 у начала сбрасывателя составляет величину Ль а в последнем — у конца холодильника величин у Л„.

При поступлении полосы проката на холодильник привод клапанного сбрасыва. теля (на черт. не показан) перемещает тягу вправо, и поднимаются стержни 9. В начале движения тяги, клапаны 2 остаются неподвижными до тех пор, пока стержни 9 внутри каждого корпуса 8 не переместятся на величину соответствующих им зазоров

Ëi — Л„до контакта с дном корпуса.

В первую очередь в контакт с прокатом вступают те клапаны, в рычагах 7 которых меньше зазоры между подвижными элементами, т. е. клапаны, расположенные в начале холодильника, а затем — — последовательно остальные. Последовательный подьем,клапанов от начала к концу холодильника обуславливает особенности процесса торможения на клапанах сбрасываемой полосы. В первой фазе к задней части полосы приложены силы торможения со стороны клапанов, а к передней — движущие силы со стороны роликов приемного рольганга, т. е. за счет указанных растягивающих сил полоса не искривляется. Во второй фазе, когда в контакт с полосой вступают все клапаны по длине холодильника, полоса тормозится за счет сил естественного трения, действующих в одном направлении, т. е. сохраняет свою прямолинейность.

После сброса полосы продольная приводная тяга перемещается влево, а стержни 9 — вниз. Под действием собственного веса клапаны 2, опираясь через корпуса 8 на стержни 9 опускаются до контакта с упорами 3, т. е. приходят в исходное положение между роликами 1 приемного рольганга. Дальнейшее перемещение тяги влево до своего крайнего поло>кения обеспечивает формирование необходимых зазоров величины Л вЂ” Л„ в подвижных элементах рычагов 7. Сбрасыватель готов к приему следующей полосы.

925464

Повышение температуры окружающей среды вызывает удлинение приводной тяги в сторону ее свободного конца, в результате чего увеличивается начальный зазор величины Л, между свободным концом стержня и дном корлуса в первом рычаге.

Аналогично возрастают на пропорциональную величину начальные зазоры между подвижными элементами рычагов по всей длине холодильника вплоть до последнего рычага в его конце, где начальный зазор величины Л„сохраняется, так как этот рычаг кинематически связан с приводным концом тяги, жестко соединенным с приводом сбрасывателя.

При начальной настройке Л (Л(Л, а зазор Л наибольший относительно температурных зазоров в остальных рычагах, поэтому при сбросе полосы в условиях повышенной температуры окружающей среды силы торможения прикладываются к ней также постепенно, начиная от ее заднего конца, и она не искривляется.

Контроль выбора необходимых зазоров

Л вЂ” Л„в рычагах 7 по длине холодильника осуществляется перед началом работы стана через смотровые отверстия В. Введение подвижного соединения между клапаном и продольной приводной тягой позволяет установить клапаны на неподвижные упоры т. е. обеспечить их однозначное исходное положение.

Предложенное устройство обеспечивает последовательное торможение полосы проката от ее задней к передней части, а приложение к ней растягивающих сил ликвидирует условия искривления ее продольной оси. Кривизна полосы при сбросе уменьшается, т. е. улучшаются качество готовой продукции и надежность приема проката на холодильник, Экономическая эффективность использования предложения, например, на непрерывном мелкосортном стане 250-1 завода

«Криворожсталь» за счет уменьшения кривизны полос проката мелких профилераз10 меров (круг 10 — 14 мм) составляет 5 тыс. руб.

Формула изобретения

Клапанный сбрасыватель проката на холодильник, содержащий поворотные в вертикальной плоскости клапаны, их механизм качания, имеющий приводную тягу, составленную из чередующихся звеньев и стяжных муфт, шарнирно связанные с концами звеньев Г-образные рычаги, и соединенные шарнирно с ними и с клапанами рычаги, отличающийся тем, что, с целью уменьшения искривления проката

25 при сбросе, он снабжен стационарнымпупо.рами исходного положения клапанов, а каждый рычаг выполнен в виде стаканообр аз ного корпуса, соединенного с кл апаном дном, и установленного в нем с возможностью перемешения стержня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Чекмарев А. П. и др. Прокатка на мелкосортных станах. Металлургия, 1967, 35 с. 235 — 246.

2. Авторское свидетельство СССР

М 652994, кл. В 21 В 43/00, 1976.

925464 ( ч

Составитель Н. Ларина

Редактор П. Горькова Техред А. Камышникова Корректор И. Осиповская

Заказ 407/331 Изд. М 139 Tlt()3il< 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»