Фланцегибочная машина

Фланцегибочная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (i925477

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.09.80 (21) 2986570)25-27 (51) Я Кл з g 2) D 7/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Гасударственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.981.1 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (72) Авторы изобретения И. В. Березин, С. С. Селезнев, А. С. Симонок, Л. М. Суслов и В. Н. Третьяков (71) Заявитель (54) ФЛАНЦЕГИБОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для формообразования кольцевых деталей из полосовых заготовок и может быть использовано при изготовлении кольцевых деталей во всех отраслях промышленности.

Известна фланцегибочная машина, содержащая смонтированный на станине поворотный стол с зажимным устройством и нажимной механизм с ползуном и гибочным роликом. Зажимное устройство выполнено в виде ползушки, смонтированной в направляющих стола и имеющей возможность радиального перемещения по винтовым тягам, установленным в подшипникаx на поворотном столе и соединенным с распределительным валом. кпнематически связанным через систему зубчатых передач и кулачков с электродвигателем, закрепленным на станине машины (1).

Недостатком известной машинь является низкая производительность, обусловленная тем, что в процессе гибки заготовки в кольцо и подгибки концов машину необходимо останавливать, отводить зажимы, поворачивать стол в обратную сторону и снова зажимать заготовку.

Известна также фланцегибочная машина, содержащая гибочный механизм и поворотный стол с гибочным шаблоном и прижимом. С целью повышения произвотельности машина снабжена двумя карет- ками, размещенными на столе диаметрально противоположно, на которых расположены приводные клипья и оси, несущие поворотные трехплечие рычаги, ripn этом на одном из плеч каждого рычага расположен прижим, а два других плеча снабжены роликами, взаимодействующими с приводными клиньями.

В процессе гибки прижимы поочередно (через 180 ) прижимают загЬтовку к шаблону, в результате чего концы согнутой детали освобождаются для подгйбки (2).

Недостатком известной машины является низкое качество получаемых деталей, так как при гибке широких полос искажается торцовая поверхность заднего конца заготовки, что приводит к йеобходимости дополнительной механической обработки перед сваркой, т. е. повышает трудоемкость изготовления деталей.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества Летали и снйжение трудоемкости ее изготовлеиия.

С этой целью в фланцегибочной машин не, содержащей расположенные на станине поворотный стол с гибочным, шаблоном и подвижные каретки, установленные в на((925477 б0

65 правляющей и несущие каждая узел прижима заготовки к гибочному шаблону, содержащий поворотный рычаг, направляющая кареток выполнена в виде монорельса, смонтированного на станине под поворотным столом и имеющего криволиней«ые участки с центром кривизны, совпадающим с центром гибочного шаблона, пр« этом каждая каретка снабжена механизмом ее прижима к гибочному шаблону, вы«олнепным в виде закрепленной на нем

:одвижной планки с пазом и входящим в него пальцем, размещенным íа поворо .— ном рычаге.

На фиг. 1 изображена гибочная маши«а в исходном состоянии; на фиг. 2 — то же, при изгибе переднего конца заготовки; иа фиг. 3 — то же, при перемещении монорельса влево относительно поворотного стола; на фиг. 4 — то же, при окончани>, процесса гибки; на фиг. 5 — сечение Л вЂ” А

«а фиг. 1; на фиг. 6 — сечение Б — Б на фиг. 5.

Гибочная машина содержит поворотный стол 1 (см. фиг. 5) с гибочным шаблоном 2 и подвижными планками 3, которые имеют возможность возвратно-поступательного перемещения от пневмоцилиндров 4, закрепленных на поворотном столе

1; подвижный монорельс 5, по которому перемещаются прижимные каретки 6 — 9, соединенные между собой шарнирно « снабженные рычагами 10. Все механизмы гпбочной машины размещены на станине 11.

Количество прижимных кареток зависит от геометрии изгибаемого профиля, диаметра и необходимой точности изготавливаемой детали, но должно быть не менее двух. Количество подвижных планок 3 и пневмоцилиндров 4 соответствует кол«в

)еству прижимных кареток. При этом подвижные планки 3 и пневмоцилиндры 4 размещают «а поворотном столе 1 таким образом, чтобы при перемещении прижимных кареток 6 — 9 по монорельсу 5 и совмещении нх осей симметрии с вертикальной плоскостью симметрии поворотного стола 1, оси симметрии соответствующих подвижных планок 3 и пневмоцилиндров 4 проходили через эту же плоскость.

Узел прижима заготовки 12 к гиоо.ному шаблону 2 содержит ролик 13, расположенный «а планке 3, клин 14, расположенный на рычаге 10, и паз 15, выполнен«ый в планке 3, взаимодействующий с пальцем 16 рычага 10.

Гибочная машина работает в следую; щей последовательности.

Исходную заготовку 12 укладывают на рычаги 10 прижимных кареток 6 — 9, которые в исходном состоянии располагаются

«а прямолинейной части монорельса 5 (фиг. 1).,При этом передний конец заготовки 12 и ocb симметрии каретки 6 сов5

З0

55 мещаются с вертикальной плоскостью симметрии поворотного стола 1 н гибочного шаблона 2. Затем в пневмоцили«др 4, соответствующий прижимной каретке 6, подают сжатый воздух, и подвижная планка 3, соответствующая этой же каретке, перемещаясь своим роликом 13, накатывается на клин 14 рычага 10 каретки 6, поворачивает рычаг 10 и прижимает конец заготовки 12 к гибочному шаблону 2. Одновременно планка 3 своим пазом 15 входит в зацепление с пальцем 16 рычага 10 жестко соединяет прижимную каретку 6 с поворотным столом 1.

После этого включается привод поворота (на чертежах не показан) стола 1 и осуществляется гибка загoTOBK!!. Так как прижимные каретки 6 9 соединены межIy собой шарнирной связью, то они при повороте стола 1 начинают перемещаться по монорельсу 5. При совмещении ocii ei!.,!метрии прижимной каретки 7 с вертикальной плоскостью симметрии поворотного стола 1 автоматически срабатывает пневмоцилиндр 4 соответствующей каретки 7 и она, так же как и каретка 6, посредством соответствующей подвижной пл а н к и 3, жестко соединяется с поворотным столом

1, а ее рычаг 10 прижимает заготовку 12 к гибочному шаблону 2. То же самое происходит и с кареткой 8. Процесс гибки продолжается до момента изгиба переднего конца заготовки 12 на 180 (см. фиг. 2). В этот момент ось симметрии приж«мной каретки 9 совмещается с верт«калы.:ой и о;костью симметрии поворотногэ стола 1, и каретка 9 фиксируется относительно ста«IEIlI 1 11 гибочной машины с помо.цыо фиксатора (на чертежах не «оказан), а вращение поворотного стола 1 прекращается. Затем включается гидропривод (Iia чертежах не показан) перемещения монорельса 5, и последний вместе с заготовкой

12 перемещается влево и занимает пол J;.. .ение, показанное на фиг. 3. Одновремен«о прижимные каретки 6 — 9 устанавливаются на прямолинейной части монорельса 5. После этого каретка 9 освобождается от фиксатора, и начинается процесс гибки заготовки 12 с другого ее конца, повторяя выше описанный цикл, но в обратной последовательности.

После окончания гибки готовая деталь снимается с гибочного шаблона 2, и монорельс возвращается в исходное положение.

Предложенная конструкция гибочной машины обеспечивает необходимое качество торцовых поверхностей кольцевой заготовки под сварку без их механической обработки после гибки, снижение на 3 — 5% трудоемкости изготовления за счет ликвидации операции механической обработки торцов и уменьшения расхода металла.

925477

Формула изобретения

Фланцегибочная машина, содержащая расположенные на станине поворотный стол с гибочным шаблоном и подвижные каретки, установленные в направляющей и несущие каждая узел прижима заготовки к гибочному шаблону, содержащий поворотный рычаг, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества детали и снижения трудоемкости ее изготовления, направляющая кареток выполнена в виде монорельса, смонтированного на станине и имеющего криволинейные участки с центром кривизны, совпадающим с центром гибочного шаблона, при этом каждая каретка снабжена механизмом ее прижима к гибочному шаолону, выполненным в виде закрепленной на нем подвижной планки с пазом и входящим в него пальцем, размещенным на поворотном рычаге.

Источники информации, принятые во

10 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 188823, кл. В 21 D 7/022, 05.01.66, 2. Авторское свидетельство № 501803, кл. В 21 D 7/02, 18.02.74 (прототип).

925477

Pv2

Редактор П. Горькова

Корректор С. Файв

Заказ 410/332 Изд. № 140 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Составитель E. Чистякова

Техред А. Камышиикова х5

ЛГ