Устройство для штамповки деталей бочкообразной формы

Устройство для штамповки деталей бочкообразной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»> 925480

Союз Советских

Социалистических

Ресоуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.79 (21) 2752664/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень ¹ 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (51) М.Кл. В 21 D 22/00

Государстееииый комитет

СССР

II0 делам изабретеиий и открытий (53) УДК 621.983.07 (888.8) (72) Авторы изобретеяия Е. С. Сизов, Г. С. Ротницкий, К. Г. Сизова, С. А. Эрбейгель, Ю. А. Канишев, В. И. Нестеров и И. И. Сагалович (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

БОЧКООБРАЗНОЙ ФОРМЫ

1 2

Изобретение относится к технике изготовления деталей бочкообразной формы из листового металла, основанной на использовании обработки металлов давлением.

Известно устройство для формовки деталей, содержащее матрицу, прижим и составной пуансон, выполненный в виде пирамидального основания, на котором расположены раздвижные секторы, взаимодействующие со втулкой, связанной с приводом ее осевого перемещения (1).

Однако это устройство предполагает использовать в качестве заготовок предварительно вытянутые полые стаканы, что сопряжено с большой трудоемкостью изготовления бочкообразных листовых деталей.

Целью изобретения является повышение производительности изготовления деталей бочкообразной формы из листового металла. Это достигается тем, что матрица выполнена гидроэластичной, а втулка связана с приводом ее перемещения посредством прижима, который установлен с возможностью осевого перемещения и снабжен механизмом его жесткого соединения со втулкой, выполненным в виде имеющих индивидуальные приводы штоков, размещенных в прижиме и взаимодействующих с выемкой, расположенной на поверхности втулки.

На фиг. 1 показано исходное положение устройства перед началом формообразования детали; на фиг. 2 — этап окончания формообразования бочкообразной детали; на фиг. 3 — устройство после срабатывания механизма жесткого соединения прижима со втулкой; на фпг. 4 — устройство после подъема втулки на высоту, обеспечивающую съем отштампованной детали с формообразующего пуансона.

Устройство содержит контейнер 1, гпдроэластпчную матрицу 2, прижим 3, в котором расположены штоки 4 механизма жесткого соединения прижима со вту.лкой.

15 Пуансон имеет крышку 5, пирамидальное основание 6, втулку 7, выполненную с выемкой 8, и раздвижные секторы 9. Пуансон размещен на основании устройства 10, относительно которого перемещается ста20 кан 11 и гидроцнлиндр 12.

Работа предложенного устройства заключается в следующем.

При опускании контейнера 1 с гидроэластичной ыатрицей 2 после соприкосновения ее с заготовкой 13 со стороны последней возникает давление q (см. фиг. 1), величина которого зависит от противодавления жидкости 14. Величина давления со стороны гидроэластичной матрицы 2 по

ЗO ходу вытяжки задается такой, чтобы при

925480 формообразовании не происходило разрушение и гофрообразование детали. После окончания формообразования детали (см. фиг. 2) под действием давления со стороны жидкости, подаваемой через отверстие

15, штоки 4 механизма жесткого соединения прижима со втулкой, размещенные в прижиме 3, при перемещении в радиальном направлении, своей выступающей частью входят в соответствующую выемку

8 на наружной поверхности втулки 7 (с.л. фиг. 3). В результате этого гидроцилиндр

12 под действием давления жидкости, подаваемой через отверстие 16, перемещается вместе со стаканом 11, прижимом 3 и втулкой 7 вверх, благодаря чему раздвижные секторы 9 перемещаются в радиальном направлении к оси устройства (см. фиг. 4).

Это приводит к уменьшению наибольшего диаметра формообразующего инструмента до такого значения, при котором обеспечивается съем отштампованной детали.

Под действием давления со стороны жидкости, подаваемой через отверстие 17, штоки 4 механизма жесткого соединения прижима со втулкой возвращаются в исходное положение (см. фиг. 1).

Использование предложенного устройства при штамповке бочкообразных деталей обеспечивает изготовление их без про- межуточной операции вытяжки полых заготовок, что приводит к снижению, трудоемкости изготовления деталей и к сокращению сроков подготовки производства почти в два раза. Таким образом примепение предложенного изобретен..я па заводах обеспечивает годовой экономический эффект до 10 — 15 тыс. руб. прн существенном расширении технологических возможностей и повышении качества изготовления полых листовых деталей бочкообразной формы.

Формула изобретени я

Устройство для штамповки деталей бо.кообразной формы, содержащее матрицу, прижим и составной пуансон, выполненный в виде пирамидального основания, па котором расположены раздвижные секторы, взаимодействующие со втулкой, связанной с приводом ее осевого перемещения, отл и ча ющеес я тем, что, с целью повышения производительности изготовления деталей, матрица выполнена гидроэластичной, а втулка связана с приводом ее перемещения посредством прижима, который установлен с возможностью осевого перемещения и снабжен механизмом его

25 жесткого соединения со втулкой, выполненным в виде имеющих индивидуальные приводы штоков, размещенных в прижиме и взаимодействующих с выемкой, расположенной на поверхности втулки.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Мещерин В. Т, Листовая штамповка. Атлас схем, М., «Машиностроение», 35 1975, с. 121, рис, 343.

Фиг Ф

Составитель Н. Тугунова

Редактор П. Горькова Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновскаа

Заказ 410(332 Изд. № 140 Тираж 842 Подписное

НПО <Поиска Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатентэ