Устройство для поперечно-клиновой прокатки

Устройство для поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и)925499 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 810349 (22) Заявлено 09.09.80 (21) 2978715!25-27 с присоединением заявки— (23), Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень ¹ 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (51) Ч.Кл В 21 Н 1/18

Государственный комитет (53) УДК 621.771,07 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. Г. Гончаренко, Ю. М. Водопьянов и Г. C. Тагилъ Св

Ф (71) Заявитель Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения

«: (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в оборудовании для поперечно-клиновой прокатки изделий из горячекатанного или калиброванного проката.

Из основного авт. св. ¹ 810349 известно устройство для поперечно-клиновой rrpo катки, содержащее корпус, установленные в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения две параллельные плиты с закрепленными на внутренних поверхностях клиновыми инструментами и механизм для обеспечения вращения корпуса вокруг оси заготовки (1).

Недостатком известного устройства является наличие момента инерции, возникающего при вращении корпуса и перемещении инструмента от момента сил трения в процессе прокатки заготовки, что приводит к увеличению момента скручивания 20 заготовки, проскальзыванию по ней клиньев и нестабильному протеканию процесса прокатки, что, в свою очередь, снижаетпроизводительность и качество прокатки.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса прокатки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее установленные в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения две параллельные плиты с закреплеными на внутренних поверхностях клиновыми инструментами и механизм для обеспечения вращения корпуса вокруг оси заготовки, снабжено приьодом вращения корпуса, кннематически связанным с корпусом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2— сечение А А на фиг. 1.

Устройство для поперечно-клиновой прокатки содержит корпус 1 и установленные в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения плиты 2 с закрепленными на них клиньями 3. Для перемещения клиньев 3 в корпусе 1 размещены силовые цилиндры 4, которые соединены штоками 5 поршней 6 с плитами 2.

Корпус 1 снабжен парой полых цапф 7, посредством которых он установлен с возможностью свободного поворота вокруг оси прокатки в подшипниках 8, размещенных в станине 9.

Для обеспечения необходимого количества оборотов корпуса 1 служит вариатор, состоящий из ведомого шкива 10, установленного на цапфе 7, с подвижной щечкой

11 и регулировочными болтами 12 и 13, связанный через ременную передачу с ведущим шкивом 15 с подвижной щечкой

925499

16 и регулировочными болтами 17 и 18, установленными на валу 19 дополнительного привода 20.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении количество оборотов вариатора подбирается для прокатки конкретной заготовки 21 перемещением подвижных щечек 11 и 16 регулировочными болтами 12, 13, 17, 18 на шкивах 10 и 15.

Путем подачи рабочего тела в полости

22 силовых цилиндров 4 устанавливают плиты 2 с клиньями 3 в исходное положение и подают заготовку 21 через полые цапфы 7 и пространство между клиньями

3 на шаг прокатки, затем путем подачи рабочего тела в полости 23 силовых цилиндров 4 перемещают клинья 3, удерживая заготовку 21 от поворота патроном 24. В результате сил трения, возникающих при прокатке между клиньями 3 и заготовкой

21 возникает момент, вращающий корпус 1 в подшипниках 8 с определенным количеством оборотов. Такое же количество оборотов сообщается корпусу 1 при настройке вариатора и тем самым ликвидируется момент инерции, создаваемый массой корпуса 1, плит 2 с клиньями 3, при вращении их в процессе прокатки. По завершению перемещения клиньев 2 реверсируют направление потока рабочего тела, подводя его в полости 22 силовых цилиндров 4, и таким образом, возвращают плиты 2 с клиньями

3 в исходное положение. После возвращения плиты 2 с клиньями 3 в исходное положение заготовку 21 перемещают вдоль оси на шаг прокатки и снова повторяют про10 катку.

Предлагаемое устройство для поперечно-клиновой прокатки обеспечивает повышение стабильности процесса прокатки.

Формула изобретени я!

Устройство для поперечно-клиновой прокатки по авт. св. № 810349, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения ста20 бильности процесса прокатки, оно снабжено приводом вращения корпуса, кинематически связанным с корпусом.

Источник информации, принятый во

25 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 810349, кл. В 21 Н 1/18, 16.04.79 (прототип) .

925499

Составитель М. Волкова

Техред А. Камышникова

Корректор С, Файн

Редактор Н. Коляда

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 448(415 Изд. № 143 Тираж 702 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитега СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5