Способ химического закупоривания слитков кипящей стали

Способ химического закупоривания слитков кипящей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

925527

Союз Советских Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.11.79 (21) 2843858/22-02 с присоединением заявыи— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень ¹ 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (51) IVi.Кл.- В 22 D 7/00

Тосударстеенный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.589 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Машинский, Г. B. Винокуро 1

А. H. Еремченко и P. С. Айзатулов (71) Заявитель Западно-Сибирский металлургический завод им. 504летйя,.

Великого Октября

l (54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ЗАКУПОРИВАНИЯ

СЛИТКОВ КИПЯЩЕИ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разливке стали.

Известен способ химического закупоривания слитков кипящей стали, включающий ввод раскислителя в два приема, причем первая присадка составляет 20—

25 /, от всего количества раскислителя.

Первую присадку раскислителя вводят через 5 — 10 с после закрытия стопора, а остаток через 15 — 25 с после первой. Общее количество раскислителя определяется в зависимости от количества углерода в металле перед раскислением (1).

Введение по данному способу первой порции раскислителя, определенной без учета интенсивности кипения металла в изложнице, приводит к образованию недораскисленной головной части слитка при вялом кипении металла. Головная часть получается рыхлой. Под тонким слоем плотного металла («мостом») в головной части может возникать полость, которая залегает до уровня 10,4% длины раската.

При обрези 3% полость вскрывается, что приводит к необходимости увеличения обрези для удаления несплошностей, так как дальнейшая прокатка без этого невозможна. Выход годного от слитков уменьшается.

Целью изобретения является сокращение головной обрези слитка.

Цель достигается тем, что по способу химического закупоривания слитков кипящей стали, включающему ввод в металл раскислителя двумя порциями и введение второй порции раскислителя через 15 — 25 с после первой, измеряют высоту волны кипения металла и определяют количество раскислителя для обеих порций, причем количество раскислителя первой порции

10 определяют по формуле

15 где с — постоянная для каждой марки стали; б — высота волны.

Раскислитель, вводимый в металл на химическое закупоривание, имеет меньшую плотность, чем металл. Вследствие этого поступление раскислителя в нижние слои металла затруднено. его опускание вниз возможно за счет движения металла

25 в изложнице, вызванного газовыделением, B результате такого движения образуется волна на поверхности зеркала металла у стенок изложницы. Интенсивность выделения пузырьков газа с поверхности фронта кристаллизации обуславливает скорость

925527

Формула изобретения

Составитель В. Битков

Редактор О. Юркова Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновская

Заказ 443/418 Изд. Яв в146 Тираж 853 Подписное

11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» движения металла в изложнице, а значит, и высоту волны при кипении металла.

При введении одинакового количества раскислителя проникновение его в металл глубже в случае интенсивного кипения, чем при менее интенсивном. Высота волны позволяет прогнозировать глубину ггроникновения раскислителя в металл или, наоборот, зная нужную глубину проникновения, можно по высоте волны определить необходимое количество раскиолителя. Для получения качественного слитка необходимо иметь проникновение раскислителя в металл на такую глубину, ниже которой, хотя и происходит образование пузырьков газа, невозможно всплывание их вверх. Принимая во внимание необходимую глубину проникновения, определяется по высоте волны требуемое количество раскислителя в первой порции по с формуле 17I.= —., Постоянная с выбираето ся для каждой марки стали. Например, itëÿ 10,4 т слитка стали 10 кп она равна

90, для стали Зкп — 30.

В процессе затвердевания за счет лпквации происходит образование пузырьков газа на более нижних горизонтальных слитках. Образовавшиеся и выросшие до определенных размеров пузырьки могут всплывать вверх. Для того чтобы пузырьков в верхней части не было, необходимо иметь избыток свободно растворенного раскислителя. При наличии последнего газовый пузырек, попадая в эту зону, взаимодействует с раскислителем. Наличие растворенного раскислителя в верхней части достигается введением его во вторую порцию, количество раскислителя в которой определяется, как разница между общим количеством раскислителя, вводимого в слиток, и количеством в первой порции.

Количество раскислителя в первой порции, определенное в зависимости от высоты волны, и во второй порции спосоо. ствует получению плотного слоя металла оптимальной толщины в верхней части слитка.

Способ осуществляют следующим образомм.

Перед химическим закупориванием

10,4 т слитка стали 10 кп, содержащей

0,10 о углерода, измеряют высоту волны кипения металла в изложнице ct помощью уровнемера, Общее количество алюминия, выбранное по содержанию углерода, равно 6,0 кг на слиток. Если величина волны равна 30 мм, то количество алюминия в

10 первой порции составляет т= —,- =3,0 кг

30 на слиток. Количество алюминия во второй порции равно 6,0 — 3,0=3,0 кг на слиток.

Предлагаемый способ обеспечивает введение раскислителя в металл с учетом интенсивности кипения и проникновение раскислителя на нужную глубину. Слитки, полученные по описываемому способу, 20 имеют необходимую толщину «моста» в верхней части. Во время головной обрези от раскатов слитков не происходит вскрытия газовых полостей, не заварившихся при прокатке. В результате обеспечивается сокращение потерь металла с головной обрезью от слитков.

1. Способ химического закупоривания

30 слитков кипящеи стали, включающий ввод в металл раскислителя двумя порциями, причем вторую порцию раскислителя вводят через 15 — 25 с после первой, о тл и35 ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения головной обрези слитка, измеряют высоту волны кипения металла и определяют количество раскислителя для обеих порций.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество раскислителя первой порции определяют по формуле с

G где с — постоянная для каждой марки стали;

6 — высота волны.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ме 399295, кл. В 22 D 7/00, 1971.