Штамп для резки прутков и труб

Штамп для резки прутков и труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()925565

ОП КСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Соцмалмстическин

Республик (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Замвлено 05.12,80 (21) 3211821/25-27

t5I)M. Кл.

В 23 0 23/00

В 23 D 21/00 с присоединением заявки М к

9кударстеенныФ кемнтет

CCCP ва деазм взебретеннй и втнритнй (23) П рмормтет (53) УДК 621в967 (088. 8) «опубликовано 07. 05. 82 бюллетень М1 7

Дата опубликования описанмя 07.05.82

В.И.Санков, В.Д.Тимаков, Н.Ф.Бородин,:

В.А.Орлов, С.Г.Митичкии и Ю.А.Бвлвшор "" " - .:Р св .то .

;=::,-. ;;,,;:- =:, 1

Всесоюзный научно-исследовательский и проектйо.- .... технологический институт угольного машинос (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВ И ТРУБ

Изобретение относится к области заготовительного производства машиностроительных предприятий и может быть использовано для резки прутков и труб на мерные заготовки.

Известе штампдля резкипрутков и труб на заготовки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, два режущих. блока,каждый из когорых выполнен в виде клина, жестко смонтированного на верхней плите, ползушки, установленном с то воэможностью взаимодействия с клином, и подпружиненных один относительно другого вкладышей, выполненных с наклонной клиновой поверхностью и профиль. 15 ной рабочей поверхностью под разрезаемый материал, а также упор fl).

Недостатком известного штампа является невысокое качество получаемых заготовок.

Цель изобретения — повышение качества получаемых заготовок.

Для этого в штампе для резки прутков и труб на заготовки, содержащем верхнюю и нижнюю плиты, два режущих блока, каждый из которых выполнен в виде клина, жестко смонтированного на верхней плите, полэушки, установленной с возможностью взаимодействия с клином, и подпружиненных один относительно другого вкладышей, выполненных с наклонной клиновой поверхностью и профильной рабочей поверхностью под разрезаемый материалу.а такие упор, каждый режущий блок снабжен установленной на нижней плите кареткой .с вырезом цилиндрической формы и опорными элементами в виде подпружиненннх друг относительно друга сегментдв, верхний из которых выполнен с клиновым вырезом, при этом ползушки также выполнены с цилиндрическими вырезами и размещены с возможностью взаимодействия с соответствующими им каретками, верхние и нижние сегменты установлены соответственно в цилиндрических вырезах ползушек и кареток, а вкладыши - в клиновых вырезах верх92

30

55 них сегментов, при этом нижняя плита и один из нижних сегментов снабжены соответственно ограничителем и штифтом, установленными с возможностью взаимодействия между сббой.

С целью повышения производительности работы упор выполнен в виде подпружиненной в осевом направлении втулки, ось которой смещена относи тельно оси профильной рабочей поверхности вкладышей.

C целью обеспечения воэможности резки тонкосмещенных труб упор снабжен оправкой и выполнен подвижным в осевом направлении, в направлении реза и в плоскости, перпендикулярной оси разрезаемого материала.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - упор в случае резки пруткового материала; на фиг. 4 — вид по стрелке А Фиг. 3; на фиг.,5упор в случае резки тонкостенных труб; на фиг. 6 — вариант выполнения штампа, общий вид.

Штамп для резки прутков и труб содержит верхнюю плиту 1, выполненную в виде дв х вертикально расположенных боковых стоек. Между .стойками верхней плиты 1 размещены клинья

2, жестко связанные с ними. К клиньям

2 подвижно крепятся ползушки 3..В ползушки 3, имеющие вырезы цилиндрической формы, вставлены сегменты 4 с клиновыми вырезами. В клиновые вырезы сегментов 4 помещены взаимно подпружиненные пружинами 5 вкладыши 6 с профильной рабочей поверхностью. К нижней плите 7 подвижно прикреплены подпружиненные пружинами 8 каретки 9 с вырезом цилиндрической формы, в которых размещены сегменты 10, служащие опорой для вкладышей 6. Сегменты 4 и 10 взаимно подпружинены пружинами 11. В сегмент 10 вмонтирован штифт 12, а к нижней плите 7 жестко прикреплен ограничитель 13. Соосность обеих половин штампа обеспечивается направляющими втулками 14 и .колонками 15. Верхняя пЛита 1 отводится пружинами 16, величина отвода регулируется ограничителем 17. Упор состоит иэ подпружиненной пружиной 18 втулки 19, кронштейна 20 и ограничительной гайки 21. Центр упора смещен относительно оси профильной рабочей поверхности вкладышей 6 на величину С(, зависящую от диаметра и химического состава разрезаемого прока5565

1 та. Полэушки 3 могут быть связаны с 1 каретками 9 посредством пазов и выступов, выполненных соответственно в сегментах 10 и 4 (см. фиг. 1) . По второму варианту полэушки 3 могут быть связаны с каретками 9 посредством пазов и выступов, выполненных непосредственно на ползушках 3 и в каретКВх 9 (cM, фиг. 6).Выполнение по второму варианту позволяет сократить габариты штампа. !

Ятамп работает следующим образом.

В профильную рабочую поверхность вкладышей 6 помещают прокат 22, после чего усилием пресса верхняя плита

1 штампа начинает опускаться, при этом клинья 2 через ползушки 3 и cerменты 4, воздействуя на вкладыши 6, стараются переместить их в противоположные стороны. Этому перемещению препятствует прокат 22, в результате чего осуществляется его зажим рабочей поверхностью вкладышей 6. Возрастание усилия зажима будет происходить до тех пор, пока горизонталь-: ные проекции усилий, передаваемые скосами клиньев 2 на ползушки 3, а через них на вкладыши 6, не будут равны сумме сил, необходимых для,среза заготовки с учетом сил трения.

Как только начинается срез, штифт

12, вмонтированный в сегмент l0, упираясь в ограничитель 13, заставляет прокат 22 и отрезаемую заготовку 23 вращаться в противоположные стороны, происходит скручивание. При этом усилие зажима проката и отрезаемой заготовки возрастает от дополнительного сопротивления, вызванного ограничителем 13. В процессе реза с кручением сохраняется постоянным отношением усилия зажима проката 22 и отрезаемой заготовки 23 к усилию среза. После окончания процесса резки происходит освобождение заготовки от усилия зажима, т.е. расхождение сегментов 4, 10 под действием пружин 11 дает возможность разойтись вкладышам 6 при помощи пружин 5. В конце хода ползуна пресса вниз происходит совмещение оси втулки 19 упора с осью отрезанной заготовки 23, что обеспечивает возможность втулкй 19 упора охватить заготовку 23 при помощи пружины 18. Оставаясь .во втулке

19 упора, заготовка 23 выталкивается из полости рабочих вкладышей 6 прокатом 22, упирающимся в упор.

9255 формула изобретения

Для обеспечения воэможности резки тонкостенных труб в описанных штампах упор снабжен оправкой 24, подвижно смонтированной в кронштейне 25, который, в свою очередь, имеет возмож- S ность перемещаться вместе с отрезаемой заготовкой. После отрезки заготовки-кольца 26 происходит перемещение оправки 24, выводящее срезанную заготовку-кольцо 26 из полости рабочих вкладышей 6. Заготовка-кольцо

26 снимается с оправки 24 при помощи съемника 27.

Изобретение позволяет повысить качество получаемых загртовок, а так- 1э же обеспечивает повышение производи-. тельности работы и возможность резки тонкостенных труб.

1. Штамп для резки прутков и труб на заготовки, содержащий верхнюю и

1нижнюю плиты, два режущих блока,каж- 2s дый из которых выполнен в виде клина, жестко смонтированного на верхней плите, полэушки, установленной с воз можностью взаимодействия с клином, и подпружиненных один относительно дру-ро гого вкладышей, выполненных с наклон.ной клиновой поверхностью и профиль ной рабочей поверхностью под разрезаемый материал, а также упор, о тличающийся ™. что сце 35 лью повышения качества торцовых поверхностей получаемых заготовок, каждый режущий блок снабжен установленной на нижней плите кареткой с

65 6 вырезом цилиндрической формы и опор" ными элементами в виде подпружиненных друг относительно друга сегментов, верхний из которых выполнен с клиновым вырезом, при этом ползушки также выполнены с цилиндрическими вырезами и размещены с возможностью взаи модействия с соответствующими им каретками, верхние и.нижнйе сегменты установлены соответственно в цилиндрических вырезах ползушек и кареток, а вкладыши — в клиновых вырезах верхних сегментов, при этом нижняя плита и один из нижних сегментов снабжены соответственно ограничителем и штифтом, установленными с возможностью взаимодействия между собой.

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности работы, упор выполнен в виде подпружиненной в осевом направлении втулки, ось которой смещена. относительно оси профильной рабочей поверхности вкладышей.

3. Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения возможности резки тонкостенных труб, упор снабжен оправкой и выполнен подвижным в осевом направлении, в направлении реза и в плоскости, перпендикулярной оси разрезаемого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство 0ССР

N" 156032, кл. В 23 D 23/00, 1961 (прототип1.

16

Составитель A. Рыбалов

Редактор 0.6ркова Техред Ж. Кастелевич Корректор М U1 P 4

Заказ 4709/1 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ееэе

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4