Устройство для высокочастотной сварки труб

Устройство для высокочастотной сварки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Автор изобретения

И.В. Воротило (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ТРУБ

Изобретение относится к области высокочастотной сварки и может быть использовано для стабилизированного нагрева кромок трубной заготовки перед сварочным калибром.

Известны устройства для высоко% частотной сварки труб, содержащие источники питания, регуляторы и датчики интегрального потока излучения (1 ) или магнитного поля над очагом оплавления (2 .

Недостатком этих .устройств является низкая надежность в условиях металлургического производства. Это обусловлено наличием охлаждающей жидкости и брызг расплавленного металла в зоне установки датчиков.

Наиболее близким .по технической сущности к изобретению является устройство для высокочастотной сварки труб с одним или несколькими швами, содержащее индукторы для каждого сварного шва, подключенные к индивидуальным источникам. тока, и емкости, подключенные параллельно индукторам 131.

Для реализации устройства необходимо иметь дополнительно к существующему на трубоэлектросварочном стане электрооборудованию компенсирующие трансформаторы, что усложняет устройство и, следовательно, повышает его стоимость и затраты на обслуживание.

Кроме того, необходимость установки в зоне сварки дополнительного оборудования снижает надежность устройства.

Целью изобретения является упрощение устройства и повышение его надежности.

Цель достигается тем, что устрой» ство для высокочастотной сварки труб с одним или несколькими авами, содержащее индукторы для каждого свар" ного eel, подключенные к индивидуальным источникам тока, и контурные емкости, подключенные параллельно индукторам, снабжено трансформаторами

1э

Такое техническое решение обеспечивает упрощение устройства для высо 0 кочастотной сварки труб, так как не требует установки дополнительно к существующему оборудованию нестандарт ных компенсирующих трансформаторов, которых необходимо иметь комплект для каждого диаметра производимых на ста-. не труб и производить их демонтаж и последующий монтаж нового комплекта совместно с индукторами практически. еженедельно .при каждой перевалке стана, потому что в качестве компенсирующих трансформаторов использу- ются серийные трансформаторы тока, поставляемые комплектно с источниками питания. Используемые в качестве . компенсирующих трансформаторов трансформаторы тока работают в условиях машинного зала (отсутствие пара, брызг расплавленного металла, высокой температуры), что значительно повыша" ет надежность устройства. Кроме того, стационарное подключение трансформа40 торов тока упрощает обслуживание устройства для высокочастотной сварки труб, в то время как компенсирующие трансформаторы известных устройств необходимо при каждом изменении ти» поразмера (no диаметру) свариваемых труб демонтировать совместно с индукторами и заменять на другие, соответствующих параметров.

Формула изобретения

3 925 тока и соединенными с ними блоками стабилизации режима сварки, связанными с источниками тока.

На чертеже представлена блок-схема устройства для высокочастотной сварки труб.

Источники тока 1 выполнены в виде машинных генераторов 2, обмотки возбуждения которых подключены к тиристорным возбудителям 3. В выходные цепи машинных генераторов 2 включены трансформаторы тока 4 и индукторы

5. Машинные генераторы 2, тиристорные возбудители 3, трансформаторы тока 4 и индукторы 5 являются стандартными изделиями и поставляются комплекуно с оборудованием трубо" электросварочного стана. Вторичные обмотки трансформаторов тока 4 подключены к блокам стабилизации 6,выходы которых включены в цепи управления тиристорными возбудителями 3.

Блоки стабилизации 6 выполнены иэ стандартных элементов унифицированной блочной системы регуляторов УБОР и предназначены для ввода в цепи управления тиристорными возбудителями отрицательной обратной связи по току машинного генератора.

Устройство для высокочастотной сварки труб работает следующим образом.

Оператор цепью управления тиристорными возбудителями 3 устанавливает такую мощность машинных генераторов 2, чтобы свариваемые кромки нагревались до нужного значения. При этом в выходных цепях машинных генеЪ раторов 2 устанавливаются токи, пропорциональные токам соответствующих индукторов 5, величины которых харак теризуют процесс сварки. На вторичных обмотках трансформаторов тока 4 также появляется сигнал, характеризующий процесс сварки, и блоки стабилизации 6 вводят в цепи управления тиристорными возбудителями 3 напряжение, величина которого отвечает режиму сварки, установленному оператором.

При изменении параметров нагрузки индукторов 5 (расстояния между индуктором и кромками, толщины кромок,положения точки схождения кромок и угла между ними).изменяются токи индукторов 5, а значит и токи машинных генераторов 2, что приводит к изменению сигнала на вторичных обмотках трансформаторов тока 4 и величины напряжения блоков стабилизации 6. По586 4 скольку блоки стабилизации 6 подключены .к тиристорным возбудителям 3 так, что осуществляется отрицательная обратная связь по току машинного генератора, то изменения напряжений блоков стабилизации 6 приводят к изменению выходных напряжений тиристорных возбудителей 3 и, следовательно, к изменению мощности машинных генераторов 2. При этом изменения мощности машинных генераторов 2 направлены на уменьшение отклонения нагрева свариваемых кромок от уровня, заданного оператором (принцип отрицательной обратной связи), что приводит к стабилизации режима сварки.

Устройство для высокочастотной сварки труб с одним.или несколькими швами, содержащее ийдукторы для каждого сварного шва, подключенные к индивидуальным источникам тока, и кон925586

Составитель Т. Сорокина

Редактор О. Юркова Техред T. Фанта, Корректор В. Синицкая

) Заказ 4710/2 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 5 турные емкости, подключенные параллельно индукторам, о. т л и ч а ю .щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства и повышения его надежности, оно снабжвно .трансформаторами тока и соединенными с ними блоками стабилизации режима сварки, связанными с источниками тока.

Источники- информации, принятые .во внимание при экспертиве

1. Авторское свидетельство СССР и 200060, кл..В 23 .К 13/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

N 700306, кл. В 23 K 13/00,. 1979..

3. Авторское свидетельство СССР

М 716740, кл. В 23 К 13/00, 1980 (прототип);